Фирма по ремонту сварочного оборудования

Ремонт сварочного оборудования

Ремонт сварочных инверторов, выпрямителей, трансформаторов и блоков управления.

Модернизация, и комплексный ремонт сварочного оборудования на выгодных условиях.

Сервисный центр и техническая поддержка. Стоимость ремонта и услуг.

Перечень оборудования, которое мы диагностируем и ремонтируем (сварочные инверторы, выпрямители, трансформаторы, блоки управления): Lincoln Electric, ESAB, Migatronic, HELVI, EWM, Brima, Kemppi, Telwin, Blueweld, прочие иностранные и отечественные бренды.

В структуре компании ООО «Центавра» организовано подразделение по ремонту и сервисному обслуживанию импортного и отечественного сварочного оборудования. Высококвалифицированные специалисты осуществляют качественный гарантийный и послегарантийный ремонт в кратчайшие сроки. В распоряжении специалистов сервисного центра находятся все необходимое приборы и оборудование, для осуществления полноценной диагностики и комплексного ремонта оборудования. Создан склад запасных частей с современной элементной базой и запчастями. По желанию заказчика, специалисты компании готовы осуществить запланированный выезд (или СРОЧНЫЙ ВЫЕЗД) на Ваше предприятие, для быстрого решения проблем, связанных с неисправностью оборудования.

КОМПЛЕКСНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

В сервисном центре нашей компании, поступившее на диагностику и ремонт оборудование, проходит полный цикл обслуживания с заменой неисправных элементов на новые. Мы не просто заменяем вышедшие из строя модули, а осуществляем их качественный ремонт! Кроме восстановления работоспособности старого, или снятого с производства оборудования, наши специалисты предложат Вам его модернизацию. Устаревшая элементная база заменяется современной импортной, с улучшенными техническими характеристиками. В результате модернизации вы получаете новый аппарат, с увеличичением срока службы и повышением его работоспособности.

С уважением, сервисный центр ООО «Центавра»

Источник

Обслуживание сварочного оборудования

Основные термины и определения

Система технического обслуживания и ремонта техники – Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Техническое обслуживание сварочного оборудования (Профилактическое обслуживание, Технический уход) – Комплекс операций по поддержанию исправности оборудования.

Ремонт – Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) – Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности. (Примечание: под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков: этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т.д.).

Периодическое техническое обслуживание – Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Регламентированное техническое обслуживание – Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

Плановое техническое обслуживание – Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации.

Капитальный ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Средний ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности или частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

Средний ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности или частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

Плановый ремонт – Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Требования нормативных документов по обслуживанию сварочного оборудования

Эксплуатация сварочного оборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ).

Требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей:

• П.1.2.3 Для выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель назначает ответственного за электрохозяйство организации;
• П. 3.1.21 На предприятии должна действовать система технического обслуживания и ремонта СО (установок), разработанная и осуществляемая с учетом ПТЭ, инструкций по эксплуатации СО, указаний завода изготовителя и местных условий;
• П. 3.1.22 Сопротивление изоляции измеряется не реже 1 раза в 6 месяцев, а также при длительных перерывов в работе и механических повреждениях;
• П. 1.6.10 Установленное оборудование должно обеспечиваться запасными частями и материалами. Состояние, условия поставки, хранение контролируется ответственным за энергохозяйство

Система обслуживания и ремонта сварочного оборудования (ППР) в организации включает:

• наличие ответственного за электро хозяйство, который обязан обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (П.1.2.6. ПТЭ);
• наличие ответственного за эксплуатацию сварочного оборудования В соотв с п. 3.1.23 ПТЭ при наличии службы Гл. сварщика ответственность возлагается на него, который «Возглавляет разработку графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования»;
• наличие графиков ППР, составленных ответственным за энергохозяйство, утвержденные техническим руководителем Потребителя (п. 1.6.3. ПТЭ)

Графики ППР должны предусматривать проведение текущих ремонтов (обслуживание), средних и капитальных. Так, для источников обще промышленного назначения рекомендуется следующая последовательность плановых ремонтов: пуск (К) – Т – С – Т – С – Т – С – Т – К. При этом период между ремонтами устанавливается в зависимости от сложности оборудования, условий эксплуатации, интенсивности работы. Т –от 3 до 6 месяцев, С- от 1-3 года, К- 3-6 лет. Так что меж ремонтный цикл от одного капитального ремонта до другого составляет срок службы сварочного аппарата, составляющий, как правило — 6 лет. В паспортах на отдельные марки оборудования указываются периоды обслуживания и объемы работ , например, для ВДУ 506 один раз в месяц проводится очистка от пыли и проверка состояния контактов, один раз в 3 месяца проверка блоков управления.

В сответствии с п. 1.6.7 ПТЭ СО, выработавшее срок службы, указанный в паспорте, должно пройти техническое освидетельствование, комиссией возглавляемой техническим руководителем. с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах сварочного оборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. До списания экономично выполнять не более 1 — 3 капитальных ремонтов.

Внеплановый ремонт источника назначают при выявлении его неработоспособного состояния

Ежедневное обслуживание источника выполняется сварщиком перед началом работы. Он осматривает источник для выявления внешних повреждений, проверяет наличие заземления, крепление сварочных кабелей и герметичность газовых и водяных коммуникаций. Выявленные замечания докладывает мастеру.

Периодическое обслуживание выполняется электротехнологическим персоналом (наладчиком, электриком службы энергетика цеха).

Текущий ремонт, как правило, выполняется наладчиком прямо на посту сварки без полной разборки, но с отключением от сети. При этом устраняются неисправности путем замены или восстановления отдельных частей, что и обеспечивает работоспособность источника до более серьезного ремонта.

Средний ремонт выполняется, как правило, на ремонтном участке, при этом ресурс источника восстанавливается путем замены или восстановления неисправных его частей.

Капитальный ремонт может выполняться на ремонтном участке или на специализированном ремонтном предприятии. При этом добиваются исправности источника с полным восстановлением его ресурса. Для этого приходится заменять и восстанавливать любые части источника, в том числе базовые, такие как обмотки трансформаторов, блок управления, выпрямительные блоки и т.п.

В соответствии с требованиями НТД на сварочные работы на ОТО в части эксплуатации СО все виды ремонта должны быть отражены в «Журнале учета состояния СО» с указанием заменяемых элементов.

Размещение, подключение, заземление СО должно удовлетворять требованиям ПТЭ, ПУЭ,и ПОТ РМ 020.

Контрольно-профилактические работы по обслуживанию сварочного оборудования

Техническое обслуживание содержит регламентированные в паспорте или НТД операции для поддержания исправности изделия в течение всего его срока службы. В техническое обслуживание в зависимости от вида СО входит контроль его технического состояния (в том числе измерение сопротивления изоляции), очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых изнашивающихся частей изделия (например, подающих роликов), регулировка и т.д.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на:

Контрольно-профилактические работы должны производится периодически.

При ежедневном обслуживании необходимо:

1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей.
2. Проверить заземление источника питания.
3. Проверить надёжность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.
4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Ежемесячно (1 раз в месяц) нужно:

1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.
2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надёжный электрический контакт.
3. Проверить надёжность всех винтовых соединений.
4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.
5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на и хповерхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца нужно:

1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.
2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех защитных цепей нужным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов.
3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, а в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Один раз в полгода нужно:

1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налёта металлических частиц.
2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся места.
3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить её.

Один раз в год нужно:

1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.
2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверждённых главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат)контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Сварочный аппарат ВД252

Источник

Фирма по ремонту сварочного оборудования

Ваша корзина пуста!

Ремонтируем

Строительная техника

• Генераторы
• Тепловые обогреватели
• Камнерезные станки
• Компрессоры
• Шлифовальное оборудование

Сварочное оборудование

• Полуавтоматы
• Подающие устройства
• Ручные дуговые
• Аргоновое оборудование
• Плазменное оборудование
• Автоматы под флюсом
• Инверторы сварочные
• Грелки
• Принадлежности

Силовая техника

• Стабилизаторы напряжения
• Однофазные
• Трехфазные
• Преобразователи
• Автоматические трансформаторы ЛАТР
• Блоки управления автоматикой
• Силовые трансформаторы
• Блоки питания
• Инверторы
• Зарядные
• Пускозарядные
• Пусковые устройства

Статус ремонта

Для примера введите квитанцию 16/000001 и телефон 12345678 -?-

Новые статьи

Открываем настройки стабилизаторов ЭНЕРГИЯ

Ремонт Сварог TIG 200 P AC/DC

Ремонт Сварог TIG 200 P AC/DC

2. Выявление неисправности

3. Ремонт и заключение

Ремонт Стабилизатора напряжения Энергия Voltron-2000

Ремонт Стабилизатора напряжения Энергия Voltron -2000

После некоторого времени работы аппарат выключается.

Ремонт блока питания для ноутбука

Ремонт блока питания для ноутбука

Многофункциональный блока питания для ноутбука.

Неисправность : перестал работать.

Ремонт Стабилизаторов

Ремонт Стабилизатора напряжения Энергия Voltron-2000

Ремонт Стабилизатора напряжения Энергия Voltron -2000

После некоторого времени работы аппарат выключается.

Ремонт стабилизатора напряжения Ресанта АСН 1500/1-Ц

Ремонт стабилизатора напряжения Ресанта АСН 1500/1-Ц

Ошибка на дисплее H.

Переодически отключается и перезагружается.

Ремонт стабилизатора напряжения Ресанта АСН-8000/1

Ремонт стабилизатора напряжения Ресанта АСН-8000/1

Стандартные неисправности данных стабилизаторов напряжения Ресанта это нарушение работы реле. Контакты реле подгорают и уже не способны точно передавать напряжение на измерение в плату управления и подключать обмотки силового трансформатора на выход.

Ремонт стабилизатора напряжения Sven AVR 3000 LCD

Ремонт стабилизатора напряжения Sven AVR 3000 LCD

Постоянное щелкает реле, не включается.
Со слов, работал исправно и вдруг.

Ремонт стабилизатора напряжения Вольт ЭМКН-20кВа

Ремонт стабилизатора напряжения Ресанта АСН 5000

Customer Reviews

Курок горелки

BRIMA, Blue Weld, ESAB, EWM, Elitech, FUBAG, FoxWeld, Telwin, Ресанта, Сварог, ASEA, Aiken, Akai, Aurora, Awelco, BestWeld, CAS, Cebora, DeFort, Deca, Dytron, ELAND, ENDRESS, Energy, Ergocut, Ergus, Etalon, F-TECH, FORWARD, Fimer, Firat, Focus, GYS, Geko, Hammer, Helvi, Herz, Hitachi, IMS, IdealGAS, Irwin, Kemppi, Kipor, Leister, Lincoln Electric, MOSA, Mars, Master, Merkle, Migatronic, PIRAN, Packard Spence, Patriot Garden&Power, ProfHelper, Prorab, RYOBI, Redius, Rothenberger, SBM group, SDMO, STERN Austria, Selco, Spark, Stanley, Sturm!, Sturmkraft, TecnoWeld, Top DC, Top Kit, Top Machine, Translas, VERTEX, Wert, Wester, Автоген, Антарес-К, Барс, Гигант, ДИОЛД, Донмет, Зубр, ИСКРА, Импульс, Кавик, Калибр, Кратон, Москит, Мультиплаз, ОАО «ЛЭЗ», Патон, Протон, Русич, СВАРИС, СОРОКИН, СПЕЦ, СТАВР, Страт, ТСС, Титан, Торус, Циклон, Энергомаш, Энергия.

Источник