Меню

Эскизы деталей при ремонте

Лекция № 6. Эскизы деталей выполняются на стадии проектирования новых изделий, при ремонте и реконструкции оборудования и при единичном производстве деталей

ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ

Эскизы деталей выполняются на стадии проектирования новых изделий, при ремонте и реконструкции оборудования и при единичном производстве деталей.

По содержанию эскиз не отличается от чертежа, то есть содержит все данные для изготовления и контроля детали (изображения, размеры. технические требования, материал и т.д.) и выполняется с соблюдением правил и требований стандартов.

В учебных целях эскизы деталей выполняются с натуры на листах в клетку.

Последовательность выполнения эскиза:

1. Осмотреть деталь, провести анализ ее формы, установить, из каких геометрических элементов она состоит, то есть мысленно разбить на простые геометрические поверхности.

2. Определить наименование детали. назначение и материал, из которого она изготовлена (сталь, чугун, бронза, пластмасса и др.).

3. Определить главное изображение детали, которое содержит наибольшую информацию о форме детали.

4. Определить необходимое количество изображений (видов. разрезов. сечений и выносных элементов). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали.

5.Выбрать формат листа в клетку для выполнения эскиза. нанести рамку и оставить место для основной надписи.

6. Определить на глаз соотношение элементов детали. выполнить компоновку изображений на листе и выполнить все изображения тонки

7. Определить, какие необходимо нанести размеры и провести выносные и размерные линии.

При определении необходимого числа размеров следует помнить, что необходимо нанести три группы размеров:

— габаритные раэмеры детали (наибольшая длина. ширина, высота);

— размеры геометрической формы, то есть размеры каждого геометрического элемента детали;

— размеры относительного расположения элементов детали (размеры от

8. С помощью измерительного инструмента произвести обмер детали

9. Выполнить необходимые надписи, заполнить основную надпись, обвести эскиз и проставить размерные числа.

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

Общие положения по оформлению конструкторских документов определяются следующими стандартами ЕСКД:

ГОСТ 2.301-68 Форматы

ГОСТ 2.302-68 Масштабы

ГОСТ 2.303-68 Линии чертежа

ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные

ГОСТ 2.306-68 Графические изображения материалов в разрезах и сечениях

ГОСТ 2.307-68 Правила нанесения размеров.

Эти стандарты подробно рассматриваются в методических указаниях «Инженерная графика. Геометрическое черчение», Киров, 1998 год.

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ (ГОСТ 2.101-68)

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства. подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, относятся к изделиям основного производства.

K изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющих их.

Устанавливаются следующие ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ:

б) сборочные единицы;

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:

а) не специфицированные (детали) — не имеющие составных частей;

б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы. комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. например: валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата и т.п.

Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой. сваркой, пайкой и т.п.), например. автомобиль. станок, телефонный аппарат, редуктор.

Комплекс — это два или более специфицированных изделия. не соединенных на предприятии — изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. например, поточная линия станков; автоматическая телефонная станция.

Комплекс — это два или более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Эскизирование деталей

7.1 Алгоритм выполнения эскиза детали

Последовательность операций при выполнении эскизов выработана практикой и может быть представлена следующим алгоритмом.

7.1.1 Изучение детали, анализ геометрической формы

Перед съёмкой эскиза детали внимательно её осмотрите, выясните назначение детали проанализируйте форму (конструктивные особенности), последовательность её изготовления. Необходимо выявить поверхности, которыми деталь соприкасается с поверхностями других деталей в изделии (сопрягаемые поверхности). Определите пропорции между элементами детали на глаз, материал, из которого она изготовлена.

Читайте также:  Ремонт второй передачи kawasaki

7.1.2 Выбор главного и определение необходимого количества изображений

Главное изображение должно давать ясную и максимальную характеристику конструктивных особенностей изделия (формы и размеров изделия) и его функционального назначения. При выборе главного изображения рекомендуется учитывать технологию изготовления детали, её положение при обработке или в сборочной единице.
Далее рекомендуется решить, какие изображения ещё необходимо выполнить для полного выявления формы всех элементов изделия, чем-либо дополняющие главное. Число изображений (виды, разрезы, сечения) должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами (отверстиями, срезами, пазами) главное изображение часто дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов.
Планки, линейки, валики, оси, втулки и т. п. рекомендуется выполнять горизонтально (так как, в большинстве своем, изготавливаются на токарном станке, у которого ось вращения заготовки горизонтальна), а корпуса, кронштейны и т. п. — основанием вниз. Главное изображение, часто, это фронтальный разрез вдоль плоскости симметрии изделия, наиболее полно выявляющий его форму.

7.1.3 Выбор формата, масштаба и композиционное решение чертежа

Определив количество изображений, выберите приблизительный (глазомерный) масштаб и формат. Формат эскиза выбирают в зависимости от сложности поверхностей изделия, с учётом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой, для сложных и мелких, так и уменьшения простых по форме и крупных изделий.
На выбранном формате (А3, А4) нанесите (без применения линейки) рамку поля чертежа, основную надпись. Заполните графы основной надписи. Дальше предстоит выполнить компоновку, т.е. вычертить прямоугольники по габаритным размерам изображений и нанести осевые и центровые линии, предусмотрев при этом место для размещения размерных линий. Согласуйте компоновку с преподавателем.

7.1.4 Зарисовка изображений

Постройте изображения (линии тонкие), начиная с основной геометрической формы. Работу выполняйте в аудитории, имея перед глазами деталь. Разрезы и сечения временно оставьте не заштрихованными.
Нельзя упрощать конструктивные детали, не нанося галтели, зенковки, фаски, т.к. такие конструктивные особенности влияют на прочность детали, её правильную работу, удобства сборки и т.д.
Убедившись в верности построенных изображений, удалите вспомогательные линии и обведите линии контура толщиной 0,8…1,0 мм. Заштрихуйте разрезы и сечения. Расстояния между линиями штриховки – 2…3 мм.

7.1.5 Нанесение выносных и размерных линий

Нанесите выносные и размерные линии, предварительно наметив основные и вспомогательные конструкторские базы, как бы мысленно изготавливая деталь. Не допускается дублировать размеры. При нанесении необходимо соблюдать требования ГОСТ 2.307- 2011.

7.1.6 Обмер деталей, нанесение размеров

Выполните обмер детали при помощи измерительных инструментов и нанесите размерные числа шрифтом 5, согласовывая со стандартами ГОСТ 6636-69 — Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры, ГОСТ 10549-80 — Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

7.1.7 Проверка чертежа

Выполните окончательную проверку эскиза и его соответствие детали.

7.2 Определение размеров деталей с натуры

7.2.1 Определение линейных размеров измерительными инструментами

Для определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты: линейку, кронциркуль (для измерения наружных диаметров), нутромер (для внутренних диаметров). С их помощью размеры получают с погрешностью 1…0,5 мм. Более точно (с погрешностью 0,1…0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем. При определении размера сначала считают по шкале штанги число миллиметров до нулевого штриха нониуса, а потом по шкале нониуса смотрят, какой штрих нониуса точно совпадает со штрихом шкалы штанги. Совпавший штрих нониуса укажет число десятых долей миллиметра. Примеры измерения указанными инструментами показаны на Рисунках 7.1 и 7.2.

Рисунок 7.1 — Измерительные инструменты

Рисунок 7.2 — Измерение расстояний между центрами отверстий и толщин стенок
Радиусы скруглений определяют радиусомером (набор шаблонов) (Рисунок 7.3, а). Определение параметров стандартной резьбы производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры представляют собой набор шаблонов, измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Резьбомеры бывают двух типов: для метрической резьбы с клеймом «М60 0 » и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьбы с клеймом «Д55 0 » и указанием числа ниток на дюйме на каждой пластинке. Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон-пластинку, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы Рисунок 7.3, б). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний в отверстии) измеряют штангенциркулем. Определив размер и шаг, устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартной резьбы (ГОСТ 8724-81, ГОСТ 6357-81).

Рисунок 7.3 — Измерение радиусов и шага резьбы

7.2.2 Съёмка размеров с помощью отпечатка

Форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Деталь положите на бумагу и контур обведите острым карандашом. По отпечатку установите геометрическую форму и размеры контура. Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии её можно считать за один из перпендикуляров (Рисунок 7.4).
Отпечаток контура кромки внутренней полости детали снимают на бумагу протиранием контура графитом карандаша. По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура.
При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определён с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней отпечаток ниток резьбы. Затем, по оттиску необходимо измерить расстояние L между крайними чёткими рисками с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов n на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг резьбы.
Пример. Наружный диаметр резьбы 14 мм. Оттиск дал 10 чётких рисок (т.е. 9 шагов) общей длиной L = 13,5 мм. Определяем шаг P = 13,5:9 = 1,5 мм. По ГОСТ 8724-81 находим резьбу М14х1,5, т.е. метрическая резьба 2-го ряда с мелким шагом.

Рисунок 7.4 — Съемка размеров элементов деталей

Источник

Рабочие чертежи и эскизы деталей

Основные требования к чертежам сборочных единиц и деталей регламентированы ГОСТом 2.109-73*. Выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей имеет большое значение в практике машиностроительного черчения. Составление эскизов или выполнение рабочий чертеж деталей состоит из подготовительной и основной стадий.

Этапы подготовительной стадии выполнения эскиза или чертежа детали следующие:

· Выяснение названия детали, её назначения, материала, условий работы.

· Анализ формы детали, выявление наличия плоскостей симметрии и из каких элементарных геометрических тел и поверхностей она состоит, а также определение их взаимного расположения.

· Определение главного изображения детали, т. е. её изображения на фронтальной плоскости проекций. При выборе главного вида следует учитывать положение детали при обработке её на станке или в процессе разметки. Например, детали, представляющих собой соосные цилиндры, которые в основном обрабатывают на токарных станках, располагают на главном виде так, чтобы ось вращения поверхностей была параллельна основной надписи. К таким деталям относятся втулки, валы, оси, штуцера, шпиндели, фланцы и др. Детали, заготовки которых получают литьём, принято располагать на главном изображении так, как они располагаются в процессе сборки или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость занимает горизонтальное положение, Такими деталями являются корпуса машин, крышки, стойки и др. Штампованные детали располагают на главном изображении соответственно их положению в процессе штамповки на прессах.

· Выбор необходимого количества изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали. Использование дополнительных и местных видов и разрезов позволяет обойтись меньшим числом основных видов, что делает чертеж более компактным.

· Выбор масштабов для изображений (или пропорций для увеличения или уменьшения элементов детали при эскизировании) и определение формата.

· Определение характера шероховатости поверхности, отклонения формы, покрытия, термической обработки и др.

Эскизы удобно выполнять на листах бумаги в клетку различных форматов в зависимости от сложности детали. Эскизы выполняют по сборочному чертежу или с натуры мягким карандашом. Эскизом называют изображение детали, выполненное на глаз от руки (без помощи чертёжных инструментов) с соблюдением пропорций. По содержанию эскиз ничем не отличается от чертежа и выполняется с соблюдением всех правил и условностей машиностроительного черчения. Рабочие чертежи выполняют по чертежу общего вида узла. На всех изображениях сборочной единицы находится деталь по номеру позиции и направлению и густоте её штриховки.

Читайте также:  Муниципальный контракт оказание услуг по ремонту

Этапы основной стадии выполнения эскиза или чертежа детали следующие:

· На выбранном формате наносят рамку, оставляют место для основной надписи.

· Компоновка изображения на чертеже, для чего можно тонкими линиями наносятся габаритные прямоугольники для каждого изображения, оставляя между ними место для размерных линий.

· Нанесение осей симметрии, центровых и осевых линий.

· Вычерчивание основных форм детали на изображениях, начиная с главного вида.

· Прочерчивание мелких элементов детали: канавок, проточек, фасок, условного изображения резьбы и т.д.

· Выполнить необходимые разрезы и сечения.

· Нанесение необходимых размерных линий.

Обмер детали и проставление размерных чисел, уточнив их в справочной литературе. На чертежах деталей размеры проставляют в миллиметрах в строгом соответствии с ГОСТ 2.307-68*. Размер шрифта для размерных чисел принимают равный 3,5 (или 5). ГОСТ 6636-69 устанавливает четыре ряда чисел для выбора линейных размеров в машиностроении в пределах 0,001. 600 мм, причём числа первого ряда следует предпочитать числам второго ряда, а числа второго ряда – числам третьего ряда и т.д. ГОСТ 8908-81 устанавливает три ряда рекомендуемых (нормальных) углов и уклонов. Существуют ГОСТы на резьбы, шпоночные пазы, центровые отверстия, шлицы и т.п. ГОСТом 2.318-81 регламентированы правила упрощенного нанесения размеров отверстий.

· Обозначение шероховатости (микрогеометрии) поверхности по ГОСТу 2.309-73* на чертеже. Требования к шероховатости поверхностей детали зависят от характера соединений. На свободные поверхности требования шероховатости не предъявляют. Чем выше скорости подвижных соединений, тем выше требования к шероховатости поверхности. Обычно для оценки качества шероховатости поверхности используют среднее арифметическое отклонение профиля Ra, которое на чертеже не пишут, а приводят только его численное значение. Нанесение отклонения формы, покрытий, термической обработки и технических требований на чертеже. Согласно ГОСТу 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76) вид допуска формы и расположения поверхностей обозначают знаками в прямоугольной рамке, выполненной тонкими линиями и разделенной на две и более частей. В первой части помещают знак, во второй – численное значение, в третьей (и последующие) – буквенное обозначение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий выполняют по ГОСТу 2.314-68*. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц регламентировано ГОСТом 2.316-68*.

· Проверка правильности построений, обводка чертежа, заполнение основной надписи.

Основные требования к рабочим чертежам регламентированы ГОСТом 2.107-68. Правила выполнения чертежей деталей изложены в п. 1 и 2 ГОСТа 2.109-68. Стандартизированные элементы деталей на чертежах выполняют по соответствующим ГОСТам.

Рабочие чертежи пружин выполняют по ГОСТу 2.401-68 (СТ СЭВ 285-76 и 1185-76). По виду нагружения пружины подразделяют на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба. По форме пружины различают на винтовые цилиндрические и конические, спиральные, листовые, тарельчатые, пружины также различают по форме сечения витка. На чертеже, как правило, показывают диаграмму испытаний и не чертят все витки, а показывают с каждого конца только несколько витков, проводя осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины.

Рабочие чертежи элементов зубчатых передач выполняют по ГОСТам 2.405-75 (СТ СЭВ 859-78), 2.406-79, 2.407-76. В правом верхнем углу рабочего чертежа элемента зубчатой передачи помещается табличка на 20 мм ниже рамки формата (место под обозначение шероховатости поверхностей детали), в которой указываются модуль, число зубьев, номер стандарта на нормальный исходный контур, коэффициент смещения и степень точности. На чертеже косозубого колеса добавляются графы для указания угла наклона зубьев и их направление – правое или левое, для шевронных колес добавляют графу с надписью «Шевронное».

Источник

Adblock
detector