Что такое суб ремонт

СУБ МКУБ (ISM)

Международный Кодекс по управлению безопасной эксплуатацией судов и предотвращением загрязнения (МКУБ), принятый резолюцией ИМО А.741(18) в 1993 году и введенный в 1994 году в Международную конвенцию по охране человеческой жизни на море 1974 г. (СОЛАС-74) посредством главы IX – «Управление безопасной эксплуатацией судов». Кодекс МКУБ вступил в силу с 1 июля 1998 года для ряда категорий морских судов и с 1 июля 2002 года для всех грузовых судов валовой вместимостью 500 и более. Резолюциями MSC.104(73) и MSC.273(85) в его текст был внесен ряд поправок.

Разработка СУБ по МКУБ (разработка SMS — ISM Code)

Компания ИБИКОН предлагает Вам услуги по разработке документов МКУБ (разработка СУБ, судовые инструкции, судовые процедуры, судовая документация), совершенствованию и постоянному улучшению Системы управления безопасностью (СУБ) в соответствии с требованиями МКУБ (разработка документации и судовых документов для кораблей и судов). Каждое судно должно иметь СвУБ — Свидетельство об управлении безопасностью (Safety Management Certificate). Каждая судоходная компания должна иметь ДСК — Документа о соответствии (ДСК).

Международный кодекс управления безопасностью (МКУБ) устанавливает международный стандарт по управлению безопасной эксплуатацией судов и предотвращением загрязнения. МКУБ был принят в 1994 году и на сегодняшний день корректировался посредством внесения поправок 5 раз (MSC.104(73), MSC.179(79), MSC.195(80), MSC.273(85), MSC.353(92)). Наиболее значимыми с точки зрения влияния на судоходство, были поправки 2010 и 2015 года. В 2010 году (MSC.273(85)) были введены поправки в отношении оценки рисков.

В 2015 году (MSC.353(92)) текст МКУБ был значительно актуализирован на основании более 20 лет практического применения судовладельцами.

При этом, структура МКУБ практически осталась неизменной от первоначальной редакции. Компания ИБИКОН является лидером РФ по кол-ву разработанных СУБ как на морском, так и на водном транспорте. Основываясь на нашем опыте и анализе разработки, внедрения и актуализации СУБ, наша компания пришла к логичному решению в области построения СУБ. В соответствии с МКУБ, п.1.2.3 СУБ должна обеспечивать:

1. выполнение обязательных правил и норм; и

2. чтобы применимые кодексы, руководства и стандарты, рекомендованные Организацией, Администрациями, классификационными обществами и организациями морской индустрии принимались во внимание.*

* См. «Перечень кодексов, рекомендация, руководств и др. не обязательных документов по безопасности и охране (MSC.1/Circ.1371).»

Refer to the «List of codes, recommendations, guidelines and other safety and security-related non-mandatory instruments (MSC.1/Circ.1371).»

В развитии положений международных конвенций формирование положений конкретного модуля осуществляется в соответствии с резолюциями ИМО и рекомендациями морской индустрии.

Например, требования резолюции ИМО А.893(21) относится к разделу 7 МКУБ «Судовые операции». Требования резолюции ИМО A.1072(28) относится к разделу 8 МКУБ «Готовность к аварийным ситуациям».

Аналогичный подход, необходимо применять при анализе и распределении рекомендаций организаций морской индустрии и национальных документов, относящихся к судоходству.

Наглядно структура модульной СУБ представлена на рисунке ниже:

Вашему вниманию предлагаются сценарии по сертификации в соответствии с процедурными требованиями МАКО (IACS Procedural Requirements) № 9.

Источник

Система управления безопасностью на судне (СУБ).

Определение соответствия или несоответствия элементов СУБ требованиям МКУБ требует выработки критериев оценки.

Критерии оценки в форме предписанных требований могут вылиться в то, что управление безопасностью в судоходстве сведется к использованию одними компаниями решений, выработанных другими компаниями. Рекомендуется, чтобы оценки основывались на определении эффективности СУБ по выполнению специфичных целей, а не на соответствии подобным требованиям, дополнительным к содержащимся в МКУБ.

Общая политика компании в основном состоит из:

— политики по обеспечению безопасного судовождения (Safe Navigation Policy);

— политики по предупреждению загрязнения (Pollution Prevention Policy);

— политики по обеспечению должного технического состояния судна (Technical Management Policy);

— политики по обеспечению безопасной перевозки грузов (Safe Cargo Operations Policy);

— политики по обеспечению личной безопасности (Personal Safety Policy);

— политики в области наркотиков и алкоголя (Drug and Alcohol Policy);

— кадровой политики (Personnel Policy);

— структурно-управленческой политики (Managerial Policies).

На компании лежат обязанности:

1) Укомплектования каждого экипажа в надлежащем количестве и должной квалификации;

2) Проверки: медицинской комиссии, рабочих дипломов, сертификатов и квалификационных свидетельств капитанов, командного состава и лиц судовой команды, чтобы они соответствовали требованиям международных конвенций;

3) Проверки технического состояния судов, чтобы оно соответствовало положениям международных и национальных документов;

4) Проверки наличия на каждом судне текстов международных конвенций, резолюций ИМО, национальных законов, правил, инструкций, руководств, регулирующих вопросы мореплавания;

5) Обеспечения необходимыми картами, лоциями и всеми другими навигационными пособиями. Ответственность, полномочия и взаимодействия всего персонала судов и береговых подразделений должны быть четко определены и доведены до каждого.

На каждого берегового и судового специалиста должна быть заведена персональная кадровая карточка, отражающая общее и специальное образование, имеющиеся дипломы и свидетельства, занимаемые должности, поощрения и взыскания,оценки аттестационных комиссий и проверяющих лиц.

МКУБ предусматривает создание и функционирование систем управления безопасностью (СУБ) двух уровней: СУБ компании (высший уровень) и судовая СУБ.

Каждая из систем представляет собой комплекс взаимосвязанных элементов, согласованное функционирование которых должно обеспечивать достижение целей, связанных с управлением безопасностью: обеспечивать безопасную практику эксплуатации судов и безопасные для человека условия труда; обеспечивать защиту от всех выявленных опасностей для мореплавания; постоянно улучшать навыки берегового и судового персонала, относящиеся к управлению безопасностью, включая готовность к аварийным ситуациям, связанным как с безопасностью, так и защитой окружающей среды.

СУБ компании включает следующие функциональные требования:

1) политику в области безопасности и защиты окружающей среды, которая должна предусматривать пути достижения целей СУБ;

2) инструкции и процедуры для обеспечения безопасной эксплуатации судов и защиты окружающей среды согласно международному праву и законодательству государства флага;

3) установленный объем полномочий и линии связи между персоналом на берегу и на судне, а также внутренней связи;

4) порядок передачи сообщений об авариях и случаях несоблюдения Кодекса МКУБ;

5) порядок подготовки к аварийным ситуациям и действий по их устранению;

6) порядок проведения внутренних проверок и обзора управления.

Систематические проверки призваны способствовать компаниям в достижении этих целей.

Системы управления безопасностью должны исключить неопределенность в функциональных обязанностях, каналах и способах получения информации, что особенно важно в экстремальных ситуациях.

Компания должна определить ответственность, полномочия и взаимоотношения всего персонала, осуществляющего управление безопасностью и предотвращением загрязнения, непосредственную работу по их обеспечению и ее проверку, и оформить это в виде документов.

Документация СУБ оформляется в том виде, который компания считает наиболее эффективным; в Кодексе указано, что документы, используемые для описания и выполнения СУБ, могут называться «Руководство по управлению безопасностью».

Каждое Руководство должно содержать ясные инструкции по эффективному управлению объектом по следующим этапам операций:

Обычные операции	Особые операции	Критические операции	Аварийные ситуации
Ознакомление с судном; досмотр судна на предмет обнаружения посторонних лиц и предметов; контроль документации и т.п.	Смена вахт; несение вахты на ходу и на стоянке; постановка на якорь; прием лоцмана; швартовые операции; грузовые операции, бункеровка и т.п.	Плавание в тумане, во льдах, в узкостях, в шторм, грузовые операции с опасным грузом, операции с вертолетом и т.п.	Пожар, повреждение главного двигателя, столкновение, внезапный крен судна, обесточивание судна, посадка на мель, человек за бортом и т.п.

Для критических и аварийных операций должны быть разработаны специальные процедуры, инструкции, требования к персоналу, планы оперативных мер в случае инцидента или угрозы инцидента.

Как сама СУБ, так и ее документация не могут быть едиными для всех судоходных компаний: их содержание определяются не только унифицированными на национальном и международном уровне нормами и стандартами, но и структурой компании, основными технологическими процессами, осуществляемыми ею, ресурсами, которые могут быть использованы для создания и функционирования СУБ, компетентностью управляющего персонала в вопросах безопасности мореплавания.

Кодекс признает, что нет двух одинаковых судоходных компаний или судовладельцев и что различные уровни управления на берегу или на море потребуют различных уровней знаний и понимания изложенных вопросов.

Судовая СУБ должна обеспечивать, чтобы корпус судна, все системы и оборудование поддерживались в исправном и безопасном состоянии в течение всей эксплуатации судна.

Во исполнение этого требования капитан должен обеспечить:

1. Наличие на судне и действительность всех судовых свидетельств, включая свидетельства об изъятии;

2. Наличие действительных специальных свидетельств, требуемых или назначение судна (танкера, химовозы и т.п.) или районом плавания или законодательством страны порта захода;

3. Наличие судовых документов, требуемых при перевозке/креплении отдельных грузов (зерна, леса и т.п.);

4. Наличие свидетельства о страховании или ином финансовом обеспечении гражданской ответственности за ущерб от загрязнения;

5. Наличие и ведение в соответствии с установленными правилами судовых журналов;

6. Наличие судовых документов по остойчивости и непотопляемости в неповрежденном и поврежденном состояниях судна;

7. Рабочее состояние и хороший внешний вид всех судовых устройств, систем, приборов и оборудования;

8. Наличие фирменных табличек завода-изготовителя и/или паспортов для всех устройств, приборов и оборудования;

9. Наличие сертификатов и/или надлежащей маркировки на растительных и стальных тросах, талях, цепях, гаках, блоках, шлангах и т.д., используемых в грузовом и шлюпочных устройствах и для крепления груза;

10. Наличие у всех устройств, приборов и оборудования описаний, инструкций по эксплуатации, проверкам, ремонту, уходу и заполнение ответственными лицами экипажа их соответствующих формуляров;

11. Чтобы все ответственные устройства и приспособления (трапы, беседки, тали, ограждения и т.п.) изготовленные и/или отремонтированные в судовых условиях должны быть испытаны с составлением судового акта, заверенного капитаном;

12. Наличие стандартных переходных соединений трубопроводов для соединения с берегом, приборов контроля за составом атмосферы в трюмах/танках, требуемых при перевозке определенных грузов.

Судовая СУБ также должна обеспечивать:

1. Чтобы члены экипажа имели действительные дипломы и свидетельства, дипломы должны иметь подтверждения;

2. На судне имелись лица судового экипажа с дипломами специалиста по спасательным шлюпкам и плотам;

3. Численный состав экипажа отвечал национальным требованиям страны флага судна и на судне имелось свидетельство о минимальной допустимой численности экипажа;

4. Члены экипажа имели квалификацию, достаточную для обслуживания соответствующего оборудования, устройств, приборов, обеспечивающих безопасность и предотвращение загрязнения среды;

5. У соответствующих членов экипажа имелись свидетельства о повышении/дополнительной квалификации (об окончании разного рода курсов повышения квалификации, прохождения курсов в учебно-тренажерных центрах и т.д.), включая и медицинскую подготовку;

6. Вахтенные помощники/механики знали основные положения международных и национальных документов в отношении безопасности и охраны среды;

7. Выполнялись требования в отношении медицинского освидетельствования экипажа;

8. Вахтенный помощник должен владеть английским языком в степени, достаточной для ведения переговоров по вопросам безопасности мореплавания и предотвращения загрязнения;

9. Осуществлялся строгий контроль за посещением судна лицами, не являющимися членами экипажа;

10. Внешний вид и поведение вахтенной службы не вызывали сомнений в их способности выполнять свои обязанности;

11. Проводились учебные сборы, тренировки, тревоги с записью результатов в судовых журналах.

Капитан судна ответственен за проведение в жизнь СУБ компании и СУБ судна. Распоряжения капитана обязательны для всех членов экипажа и лиц, находящихся на борту судна.

Компания должна обеспечить, чтобы судовая СУБ содержала четкое подтверждение полномочий капитанадля принятия решений относительно безопасности и предотвращения загрязнения, а также для обращения к компании с просьбой об оказании необходимой помощи.

Компания должна обеспечить, чтобы капитан: имел надлежащую квалификацию для управления судном и был полностью осведомлен о СУБ компании; получал необходимую поддержку для безопасного выполнения своих обязанностей.

Структурная схема СУБ судна

Судно освидетельствуется Администрацией и выдается свидетельство об управлении безопасностью (СвУБ). СвУБ выдается сроком на 5 лет и должно подтверждаться на основе периодического освидетельствования, о чем делается соответствующая запись в Свидетельстве. Копия СвУБ должна находиться в главном офисе компании.

Вопросы для проверки знаний:

1. МКУБ. Цели и задачи.

2. Система управления безопасностью на судне.

3. Требования СУБ компании.

4. Ответственность капитана по выполнению судовой СУБ.

5. Правила выдачи Свидетельства об управлении безопасностью.

Источник

Самоуплотняющийся бетон: инструкция по применению.

Основные преимущества

При заливке смеси этого типа заполняют все части опалубки одинаково быстро и без пустот. То есть самоуплотняющийся бетон можно применять не только при возведении, к примеру, жилых зданий, но и сложных архитектурных сооружений. Помимо этого, такие смеси просто идеально подходят для заливки густоармированных конструкций. Рядом с элементами каркаса в их толще не образуется воздушных пузырей, а сам слой получается максимально однородным.

Смотреть галерею

Еще одним безусловным плюсом самоуплотняющегося бетона является то, что залитые из него конструкции имеют абсолютно ровные поверхности. Выполнять каких-либо действий по их корректировке на заключительном этапе не требуется. К примеру, при заливке из такого бетона перекрытий нет необходимости использовать перед монтажом чистового пола выравнивающего материала.

Строители, применяющие такой бетон в своей работе, конечно же, большим его преимуществом считают отсутствие необходимости закупки дорогостоящего вибрационного оборудования. Уплотняется такой бетон просто под собственным весом. Поэтому заливка разного рода конструкций с его использованием превращается в очень простую процедуру.

Вибрационное оборудование отличается, как известно, высокой степенью шумности. Поскольку при укладке самоуплотняющегося бетона использовать такие агрегаты не нужно, производить работы с этим материалом можно в том числе и в ночное время.

Стоят самоуплотняющиеся смеси, конечно же, дороже обычных цементных. Однако, благодаря отсутствию необходимости в использовании вибрационного оборудования, конструкции из них получаются зачастую даже более дешевыми.

По эксплуатационным характеристикам эти две разновидности растворов схожи. Смеси тяжелого и самоуплотняющегося бетона позволяют возводить одинаково прочные и долговечные конструкции. Иногда построенные с использованием растворов последнего типа сооружения отличаются даже лучшими эксплуатационными характеристиками.

Смотреть галерею

Преимущества и недостатки

К негативным характеристикам СУБ относят его стоимость и повышенные показатели ползучести готовой смеси. Преимуществами нового строительного материала считают:

• Возведение высокопрочных сооружений.
• Сокращение сроков строительства и сдачи готового объекта.
• Нет изъянов, образующихся во время уплотнения обычной смеси, и крупных пор.
• Повышение уровня прочности сцепления арматуры и бетона.
• Проникновение раствора в труднодоступные отделы конструкций. Нет необходимости в виброуплотнении.
• Долговечность, шумо- и виброизоляция готовых сооружений.
• Получение ЖБИ любой геометрической формы.
• Повышение длительности периода транспортировки готового раствора. Самоуплотняющийся бетон разрешено перевозить на большие расстояния.
• Снижение уровня шума во время строительства, что важно при проведении работ возле жилых домов.
• Высокое качество ЖБК. Нет необходимости проводить дополнительную обработку.
• Сокращение числа задействованных рабочих, что снижает стоимость строительства в целом.

Состав самоуплотняющегося бетона

По внешнему виду материал этот практически ничем не отличается от обычного цементного. То же самое касается и его состава. При приготовлении таких смесей используются, в принципе, те же материалы, что и при замесе обычных тяжелых строительных цементных растворов. Разница между этими двумя видами материалов заключается лишь в том, что для самоуплотняющихся исходные составляющие тщательно подбираются по гранулометрии. По сравнению с обычными растворами, такие составы имеют гораздо более однородную структуру.

Также при изготовлении самоуплотняющихся смесей могут использоваться несколько отличные от обычных пластификаторы. Способность заполнять опалубку абсолютно однородным слоем во всех ее частях таких растворов отчасти связана и с этим.

В настоящее время в продаже существует множество разновидностей подобного материала. Но в большинстве случаев состав самоуплотняющийся бетон имеет следующий:

• портландцемент;
• песок;
• щебень мелкой фракции;
• химические модификаторы;
• пластификаторы;
• вода.

Также в такие растворы могут подмешиваться разного рода вещества, повышающие их антикоррозийные свойства. В качестве добавки для самоуплотняющегося бетона часто применяются также и средства, снижающие его способность к растрескиванию.

Самоуплотняющийся бетон — долгожданное решение

Самоуплотняющийся бетон (СУБ) для многих являетсявеличайшим достижением в области строительства за многие десятилетия. Основнойпричиной его разработки являлась необходимость улучшения качества бетонныхсооружений. СУБ был разработан в Японии в конце 1980-х годов, и сейчас он регулярноиспользуется во всем мире в больших количествах. СУБ меняет устоявшиеся понятияматериаловедения бетонов и повышает производительностьв бетонном строительстве. Кроме того, он привносит значительныепреимущества в отношении экологического аспекта строительства. Главным отличиемСУБ от обычного бетона является его исключительная способность к деформации безмеханического вмешательства. Высокая деформируемость и устойчивость(сопротивление сегрегации) позволяет СУБ свободно проходить через густоеармирование и заполнять формы под собственным весом, без вибраций и сегрегации.Принято считать, что физико-механические свойства затвердевшего СУБ такие же,как и у обычного бетона с тем же водо-вяжущим отношением, но в то же время, СУБобладает более высокими эксплуатационными характеристиками, такими какпрочность и долговечность. Улучшение производственных условий, ускорениепроцесса строительства, снижение необходимости в ремонте бетонных конструкций, повышениезаводская готовность железобетонных изделий и увеличение общейпроизводительности труда являются неотъемлемыми преимуществами технологии самоуплотняющегосябетона.

Основная техника укладки свежего бетона в течение многихдесятилетий оставалась неизменной. Оборудование для транспортировки бетона иприспособления для его уплотнения усложнились и стали более надежными. Специальныедобавки к бетону предоставили возможность лучшего контроля за его характеристиками.Уплотнение бетона выполняется теперь с меньшими усилиями, но основной принципуплотнения при помощи вибрации остался неизменным. Основной проблемой, связаннойс уплотнением бетона вручную, является отсутствие гарантии качества, вособенности сложных конструкций и сооружений, и как результат гарантииэффективного и полного уплотнения бетона в процессе бетонирования. Традиционныеметоды строительства из бетона часто накладывают значительные ограничения наархитекторов и проектировщиков. Другая серьезная проблема связана с влиянием, котороеоказывают традиционные способы укладки бетонов на здоровье и безопасностьработников. Все эти факторы требуют серьезных технических усовершенствованийбетонного строительства с точки зрения обеспечения качества и увеличенияпроизводственной эффективности, равно как и улучшения условий труда.

Внедрение технологии СУБ значительно изменило способыукладки бетона и представило возможности для достижения высоких результатов в технологиистроительства из бетона. Устранение прерывистой механической вибрации позволяетпроизводить бетонные и железобетонные конструкции с более постояннымифизико-механическими свойствами. Общее улучшение производственных условийсказывается на улучшении здоровья работников и их безопасности, что такжеспособствует росту производительности. Другим достоинством технологии СУБ являетсято, что она приносит в строительную индустрию передовые профессиональныезнания, которые не были востребованы ранее.

Почему именно СУБ?

Уплотнение играет важную роль в формировании физико-механическихсвойств затвердевшего бетона. Во время проектирования бетонных конструкций длядостижения необходимых эксплуатационных свойств подразумевается, что бетон будетхорошо уплотнен и однороден в своей массе. Следовательно, целью уплотнения бетонаявляется достижение максимально возможной плотности. Но может ли вибрациягарантировать однородность бетона? Вибрация разжижает растворную составляющуюбетонной смеси, снижая таким образом внутреннее трение между зернамизаполнителя и обеспечивая наилучшее уплотнение крупного заполнителя. Однакоуплотнение при помощи вибрации не является непрерывным процессом (посколькувибрация распространяется с затухающими колебаниями), что приводит к формированиюбетона с неравномерной плотностью и поэтому с неравномерными механическими свойствамии характеристиками долговечности.

Как уже было сказано, СУБ впервые появился в Японии в 1980-хгодах. Отказ от применения вибрации не был основной причиной его разработки,однако исходной точкой стало растущая озабоченность в трудностях обеспечениякачества сложных бетонных конструкций, что напрямую связано с низким качествомуплотнения бетона. Это привело к увеличению затрат на строительство и подверглориску длительность срока службы конструкций. Единственным практическим решениембыло исключить ручное уплотнение бетона вибраторами, применив бетоны, которыемогли бы сами гарантировать полное заполнение формы, безупречное уплотнение иполную инкапсуляцию (обхватывание) всех армирующих стержней.

После проведения фундаментальных исследований иразработок новая технология СУБ была протестирована на практике. В Японииразвитие СУБ было в основном направлено на совершенствование бетонированиясложных конструкций и на создание бетонов для специальных проектов (рис. 1–2).

Рис 1. МостАкаши-Кайкио

Рис 2. LNG, резервуар, газовая компания,Осака

Японские достижения вызвали сильный интерес в Европе, гдеразвитие СУБ началось лишь в середине 1990-х годов. В отличие от Япониидвижущей силой в Европе стала возможность увеличения продуктивности при помощи новойтехнологии. Европейская промышленность сборных бетонных и железобетонныхизделий, где производитель обычно полностью контролирует весь процесс — от сырьевыхматериалов для бетона до доставки конечного продукта, — быстро оценилапреимущества СУБ. Также на европейском рынке производитель бетона иногда беретна себя ответственность за отформованную монолитную конструкцию, а не только засвежий бетон. Первые разработки и применения СУБ в Новой Зеландии начались вначале 2000 года. С того времени было успешно завершено множество проектов. Новсё же СУБ в Новой Зеландии всё еще считается бетоном для особых случаев, когдаобычный бетон не может использоваться успешно и с полной гарантией качества.

СУБ это не новый материал, скорее, его можно отнести к новомуметоду исполнения бетонных работ. СУБ, как и обычный вибрированный бетон (ОВБ),может обладать разнообразными свойствами, пригодными для достиженияопределенных целей. В литературе можно найти множество определений СУБ, но всеони характеризуют его одинаково: СУБ — бетон, способный растекаться подсобственным весом, полностью заполнять форму и обеспечивать инкапсуляцию арматурныхстержней, сохраняя при этом свою однородность, и способный консолидироваться безиспользования вибрации в процессе его уплотнения. Использование СУБпредоставляет различные выгоды в ключевых сферах, таких как строительство,качество бетонных конструкций и сооружений, экономия энергии, а такжебезопасность и здоровье. СУБ также приносит определенную пользу другимзаинтересованным сторонам: проектировщикам, архитекторам, строительным рабочим,изготовителям сборных бетонных и железобетонных изделий, производителямбетона, а также тем, кто живет или работает рядом с бетонным строительством. Нодля извлечения этих выгод СУБ необходимо рассматривать как технологию, являющуюсянеотъемлемой частью проектирования и строительства. Как и другие технологии, СУБимеет свои ограничения: он может не подходить для определенного типаконструкций и сооружений (по крайней мере, на современном этапе развития технологии).Несмотря на свои достоинства перед обычным бетоном СУБ не должен использоватьсядля возмещения устранения огрехов плохого проектирования, планирования илиисполнения.

Требования к свежему СУБ

Функциональные требования к свежеприготовленному СУБ отличаютсяот требований к ОВБ. СУБ является жидкой суспензией и проявляет другие свойствав своем пластическом состоянии. Степень самоуплотняемости бетона определяют следующиесвойства.

Заполняющая способность — полное заполнение форм иинкапсуляция арматуры и закладных деталей, значительная горизонтальная ивертикальная текучесть бетона в форме с сохранением его однородности. Степеньзаполнения обычно определяется тестом на оседающую текучесть (рис.3), или J-кольцевымтестом (рис. 4). В зависимости от требований, оседающая текучестьварьируется от 550 до 850 мм.

Рис. 3. Оседающая текучесть

Преодолевающая способность — преодоление препятствий, такихкак узкие секции формы, близко установленные арматурные стержни и т. п., безблокировки, которая вызывается сцеплением частиц крупного заполнителя друг сдругом. Преодолевающая способность обычно измеряется L-боксом (рис. 5) или J-кольцевым тестом. СУБ обладает достаточной преодолевающей способностью,если H1/H2 ? 0,80.

Сопротивление сегрегации — поддержание однородности всейсмеси и при транспортировке, и при формовании. Динамическая устойчивость — этосопротивление сегрегации при транспортировке и укладке бетона. Тогда как статическаяустойчивость связана с сопротивлением сегрегации, протечкам и оседаниюповерхности после формовки. Она может оказаться самой сложной для измерения.Обычно сопротивление сегрегации измеряется визуально, хотя в прошлом осуществлялисьпопытки количественного измерения [7]. В настоящее время разработаны и рекомендованыспециализированные тесты [1].

СУБ является двухфазовой (твердой и жидкой) суспензией иобладает высокой текучестью. Поддержание текучести суспензии и избежаниесегрегации фаз является сложной задачей. Основными механизмами для контролятекучести и устойчивости СУБ являются химия поверхности частиц мелкой фракции(цемента, наполнителей, и т. д.), количество крупного заполнителя и качествоцементного теста. Таким образом, развитие СУБ зависит от поверхностно-активных добавок,а также уплотняющих свойств зерен твердых составляющих бетона.

Поведение свежего СУБ не может быть до конца постигнутобез понимания его реологии. Реология в широком смысле — это наука опластической деформации и текучести материалов. Техника укладки бетона, усилиянеобходимые для этого, а также качество уплотнения бетона зависят от егореологических свойств. С использованием реологии становится возможнымпредугадывать свойства бетона в его пластическом состоянии, подбирать материалыдля бетонных смесей, моделировать процессы растекания бетона для достижениятребуемого результата. Реология становится инструментом для производственников,исследователей цемента и бетона и преподавателей в учебных заведениях.Основными ключевыми реологическими параметрами являются предел текучести ипластическая вязкость (рис. 6). Свежий бетон может бытьпредставлен как жидкость, при условии, что определенная степень текучести можетбыть достигнута и бетон при этом способен сохранять свою однородность.Текучесть свежего бетона описывается моделью Бингама:

где? — напряжение сдвига материала,

?0— предел текучести,

Рис. 6. Реологические модели бетона

Предел текучести представляетсобой минимальное усилие, которое требуется бетону для начала процессатекучести. Для обычного бетона таким усилием является вибрация. Пределтекучести также близко связан с оседанием бетона. Пластическую вязкость можноохарактеризовать как сопротивление текучести или жесткость свежего бетона. Другимисловами, пластическая вязкость это скорость течения.

Реологическое поведение СУБ отличаетсяот поведения обычного бетона, поскольку его предел текучести стремится к нулю(что означает, что СУБ растекается под своим собственным весом), в то время каквязкость увеличивается. Реология СУБ поэтому приближается к реологии жидкостейНьютона.

Реология всё чаще используетсядля понимания процессов течения и деформации, оптимизации составляющихматериалов, для понимания связи тиксотропии и давления на опалубку, для моделированияпроцессов течения и т. д. Хотя реология серьезно воспринимается пользователями,пока она используются в основном для исследований и контроля качества. Этопроисходит в большей степени из-за трудностей в понимании и истолкованиирезультатов, а также высокой цены специального оборудования. Дальнейшееразвитие данной сферы приведет в скором времени к возникновению упрощенного,более доступного оборудования.

На практике же применительно к проектированиюсмесей и контролю качества свойства свежего СУБ оцениваются при помощиспециально разработанных методов. Они включают в себя метод оседающей текучести,L-бокс, J-кольцо, U-бокс, V-воронку.

Свойства затвердевшего СУБ

Композиция составляющих материаловдля СУБ отличается от композиции составляющих материалов для ОВБ. СУБ обычно характеризуетсяповышенным содержанием песка и вяжущего (цемента и наполнителей). Произведенныйдолжным образом СУБ с верными пропорциями составляющих обычно лучше уплотнен, иего свойства менее вариативны, чем те же свойства ОВБ. Мировой опыт доказывает,что между свойствами затвердевшего СУБ и ОВБ одного и того же водовяжущего(водоцементного) отношения не существует большого различия, хотя исследованияпоказывают, что некоторые из этих свойств, например прочность на сжатие,сцепление с арматурой, водопроницаемость, усадка при высыхании и др., улучшеныв СУБ. (Небезынтересно, что, несмотря на то, что СУБ обычно обладает б?льшимпроцентом содержания цементного теста и меньшим содержанием крупногозаполнителя, он не обладает более высокой усадкой при высыхании — наоборот, из-зауменьшенной миграции влаги и более плотной микроструктуры усадка при высыхании СУБнемного меньше, чем у ОВБ.) Улучшение прочности на сжатие и некоторыххарактеристик долговечности СУБ, таких как кислородная проницаемость иводопроницаемость, связано с уменьшением пористости контактной зоны между цементнымтестом и заполнителями СУБ и с общим улучшением его микроструктуры в сравнениис ОВБ, см. рис. 7–8 (снимки предоставлены Шведским исследовательским институтомцемента и бетона).

Рис. 7. Микроструктура ОВБ

Рис. 8. Микроструктура СУБ

Значимость технологии СУБ

Высокая степень деформируемости СУБи исключение вибрации значительно улучшают качество бетонных конструкций и предоставляютсущественные преимущества для дизайна и технологического процессастроительства. Некоторые из преимуществ очевидны и поддаются измерениям, тогдакак другие не всегда проявляются сразу. Существует, по крайней мере, триглавных достоинства, которые технология СУБ привносит в сферу бетонногостроительства: повышение продуктивности, расширение возможностей проектированияи улучшение условий труда.

Для архитекторов. Бетонные сооружения, изготовленныепри помощи СУБ, имеют больше шансов на качественную отформованную поверхность,чем при применении ОВБ. Изготовление конструкций и сооружений более сложныхформ и с утонченными деталями не составляет труда с СУБ. Единственнымограничением является воображение дизайнера. Замечательные примеры показаны на рис.9–10.

Рис. 9. Образец 1,22?2,44 м

Рис. 10 Башня аэропорта в Стокгольме, 83 м

Для проектировщиков. Постоянство в достижении высокойпрочности на сжатие — одно из преимуществ СУБ. Нормальной прочностью на сжатие дляСУБ считается 60–70 МПа. Также СУБ легко спроектировать, увеличив его прочностьдо 100 МПа. Высокая прочность, отличная текучесть и прекрасная преодолевающаяспособность СУБ позволяет разрабатывать меньшие по размерам, густо армированныесекции, что приводит к более легким конструкциям и уменьшению материальныхзатрат. Фибровое армирование СУБ также является преимуществом для достижения улучшенныхфизико-механических свойств. Поскольку фибры стремятся располагаться понаправлению течения бетона, можно предугадать их расположение в бетоне болееточно. В результате фиброармирование используется более эффективно с наилучшейотдачей механических свойств бетонных конструкций.

Для строителей. Введение СУБ в строительное производствоможет положительно сказаться на строительном процессе. Технология СУБ позволяетускорить строительство из бетона, требует меньше труда для формовки изделий именьше усилий для укладки бетона. СУБ можно укладывать, закачивая его сверхуопалубки (рис. 11) или с нижней части опалубки (рис. 12), илитранспортируя в специальных контейнерах. Хотя обычно ожидается, что СУБ с оченьнизким пределом текучести будет оказывать давление на опалубку, равное полному гидростатическому,тиксотропная природа СУБ обычно приводит к более низкому давлению, чем гидростатическое,особенно при заливке СУБ с верхней части опалубки. Однако, в случае закачиванияСУБ снизу, давление на вертикальные борта опалубки может оказаться выше идостигнет полного гидростатического давления из-за постоянного давления насосаи нетиксотропного поведения (поскольку бетон находится в постоянном движении).

Рис. 11. Закачивание СУБ сверху опалубки

Рис. 12. Закачивание СУБ снизу опалубки

Полное исключение необходимостивибрации на строительной площадке приводит к значительному улучшению условийтруда, здоровья и безопасности рабочих. Серьезной и широко распространеннойпроблемой является вредный уровень шума. Он не только опасен пагубнымвоздействием на здоровье рабочих, но также является препятствием дляэффективной коммуникации. Снижение уровня шума также оказывает положительноевлияние на окружающую среду, в частности сохранение низкого уровня шума на строительныхплощадках в черте города может позволить производить заливку бетона в любоевремя суток.

Применение технологии СУБ представляетдля строительных подрядчиков более экономичное решение для сооружениякачественных бетонных изделий и улучшение производственных условий дляработников. Но достоинства технологии СУБ проявляются только при ее регулярномиспользовании и только при изменении способов ведения бетонных работ. Нельзяприменять новую технологию и получать выгоду от нее, используя старые методы.Постоянно растущая уверенность в СУБ является ключом к успеху на строительныхплощадках и на заводах сборных бетонных изделий. Такая уверенность может бытьполучена только при поддержке всей строительной индустрии: проектировщики недолжны ограничивать строителей, определяя необходимые свойства свежего бетона; строителидолжны иметь свободу в выборе способов достижения запроектированныхфизико-механических свойств бетонных конструкций и сооружений; также необходимотесное сотрудничество поставщиков бетона, строителей и проектировщиков воказании помощи в понимании технологии и в практическом применении.

Для производителей бетона. В отличие от ОВБ, где мастерствоукладки бетона является главным звеном в достижении необходимого качества законченнойбетонной конструкции, качество изделий из СУБ целиком зависит от качествабетона. К сожалению, производители бетона не получают экономической пользы оттехнологии СУБ. Вдобавок, повышенная ответственность за качество СУБ требуетпринятия повышенных мер к контролю качества продукта. Проектированиесамоуплотняющейся бетонной смеси и ее пластические свойства слишком отличаютсяот свойств ОВБ, что требует дополнительных знаний, часто превышающих общийуровень традиционной технологии бетонов. С появлением новой технологии СУБпоявились новые понятия, такие как: реология, пластическая вязкость, пределтекучести, тиксотропия, взаимодействие частиц зерновых фракций, химияповерхности частиц мелкой фракции и т. д. Без дополнительных знаний невозможноуспешное применение СУБ для различных целей. Повышенные меры к контролюкачества требует специального обучения персонала (а иногда — отбора персонала).Все эти меры в конечном итоге отражаются в улучшении общего качествапроизводимых бетонов. Производитель бетонов, таким образом, вооружаетсядополнительными знаниями и приобретает ценный опыт.

Для производителей бетонных ижелезобетонных изделий. Производители бетонных изделий извлекают выгоду из технологии СУБ какникто другой. Для этого существует несколько причин: преимущества от СУБ оцениваютсянамного быстрее на заводах сборных бетонных и железобетонных изделий, чем настроительной площадке; производители не ограничены в выборе типа бетона итехнологии; производство сборных бетонных и железобетонных изделий этоповторяющийся процесс, что как нельзя лучше подходит для внедренияавтоматизации производства. Ни для кого не секрет, что в Европе промышленность сборныхбетонных и железобетонных изделий использует технологию СУБ в б?льших, чемстроительная индустрия, объемах. Некоторые заводы целиком перешли на СУБ иполностью автоматизированы. Технология СУБ дает возможность увеличитьпроизводительность благодаря: производству изделий более высокого качества; исключениюработ по ремонту бетонных изделий; увеличению срока службы бортоснастки; существенномуулучшению условий труда, следствием чего является уменьшение невыходов наработу и текучести рабочих кадров.

Рис. 13. Септический резервуар из СУБ

Рис. 14. Балка сложной конфигурации из СУБ

Здоровье и безопасность. Введение в производство технологииСУБ может изменить процесс строительства в лучшую сторону и поможет избежатьнеобходимости механической вибрации, улучшая, таким образом, производственныеусловия, здоровье и безопасность работников. Вибраторы, используемые дляуплотнения бетона, являются основным источником шума на строительной площадке ина заводах сборных бетонных и железобетонных изделий. Также велика опасность приобретения«вибрационного синдрома», называемого также «синдромом белых пальцев», которыйвызывается регулярным и длительным использованием вибраторов. Технологиясамоуплотняющегося бетона исключает использование вибрирующего оборудования, а следовательно,снижает риск травмирования из-за постоянных высокочастотных шумов имеханических вибраций.

Многие утверждают, что СУБявляется одним из важнейших достижений в области строительства за многиедесятилетия и наиболее существенным достижением за всю историю существованиятехнологии бетонов. Так это или нет, судите сами. СУБ меняет основные понятия общепринятойтехнологии бетонов и трансформирует процесс строительства из бетона. Уникальныесвойства СУБ предоставляют возможность автоматизации строительства из бетона ипроизводства бетонных и железобетонных изделий, позволяют более эффективно возводитьбетонные сооружения. Увеличение производительности достигается посредствомувеличения скорости строительства, сокращения затрат труда, уменьшенияремонтных работ и улучшения условий труда рабочих. Чтобы достичь всего этоготребуется тесное сотрудничество между проектировщиками, строителями ипроизводителями СУБ. Значительный мировой опыт наглядно показывает, чтотехнология СУБ — долгожданное решение для бетонного строительства. «Теперь унас есть СУБ — старые времена никогда не вернутся!» — говорит Клаус Ювас (KlausJuvas), «ConsolisTechnologyOyAb» (Финляндия).

1. BIBM, CEMBUREAU, ERMCO, EFCA, EFNARK.The European Guidelines for Self-Compacting Concrete, Specification, Productionand Use. — 2005.

2. De Schutter G. Proceedings of the FifthInternational RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete. — Ghent, 2007.

3. Great Britain Concrete Society. TR 62. Self-CompactingConcrete. A Review. — 2005.

4. Ozawa K. Proceedings of The SecondInternational Symposium on Self-Compacting Concrete. — Tokyo, 2001.

5. Skarendahl A. Casting of Self-CompactingConcrete. Report of RILEM TC 188-CSC. — 2006.

6. Skarendahl A. Proceedings of The FirstInternational RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete. — Stockholm, 1999.

7. Skarendahl A. Self-Compacting Concrete.State-Of-The-Art Report of RILEM TC 174-SCC. — 2000.

8. Surendra P. Proceedings of The SecondNorth American Conference on The Design and Use of Self-Consolidating Concreteand Forth International RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete. — Chicago, 2005.

9. Wallevik O. Proceedings of The ThirdInternational RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete. — Reykjavik, 2003.

Какими характеристиками отличается

При выборе цементной смеси любой разновидности строители в первую очередь, конечно же, обращают внимание на такой показатель, как прочность на сжатие. На разрыв бетон, как известно, не слишком устойчив, и любые конструкции из него возводятся таким образом, чтобы этому типу нагрузок такой материал подвергался как можно в меньшей степени.

Прочность на сжатие у самоуплотняющихся смесей очень неплохая. В зависимости от состава и использованных добавок, показатель этот у такого бетона может составлять 30-90 МПа. Также самоуплотняющийся материал отличается следующими характеристиками:

• показатель удобоукладываемости — 70%;
• модуль эластичность — 30-36 ГПа;
• подвижность — П5;
• морозостойкость — F400;
• содержание пузырьков воздуха — не более 6%;
• водонепроницаемость — от W62.

Если говорить о технических характеристиках, то самоуплотняющиеся смеси, по сравнению с обычными, имеют еще и то преимущество, что они не расслаиваются даже при условии длительной транспортировки.

Самоуплотняющиеся бетоны – это вязкие высокоподвижные смеси особого состава, которые под воздействием собственного веса и без использования внешнего уплотнения освобождаются от воздуха и заполняют пространство между опалубкой и арматурой. Это бетоны с уникальными физико-механическими свойствами благодаря высокоэффективным суперпластификаторам и минеральным добавкам в его составе. Самоуплотнение бетонного раствора происходит благодаря специальному полимеру, которым покрыта часть цементных зерен. Они имеют отрицательный заряд и, адсорбируясь на поверхности, приводят в движение весь раствор. В результате готовая смесь растекается и заполняет все поверхности и пустоты, самоуплотняется без применения специальных вибраторов. Процесс растекания и схватывания зависит от качества, свойств и количества пластификатора. Состав самоуплотняющегося бетона регулируется ГОСТ: 7374-2010, 10181-2014, 25192-2012, 27006-86. В международной практике используется следующая классификация СУБ:

SF1–SF3 — классы по значению удобоукладываемости (расплыв конуса); VS1–VS2 — классы по вязкости, метод Т500 (время, необходимое для растекания стандартного бетонного конуса по окружности диаметром 500 мм); VF1–VF2 — классы по вязкости, учитываемые время истечения материала сквозь V–образную воронку; РА1–РА2 — классы, исследующие возможность самоуплотняющейся суспензии проходить препятствия (сопротивление арматуры) в L–образном резервуаре; SR1–SR2 — классы по стойкости к расслаиванию, исследуемые величину расслаивания методом сит.

В зависимости от устойчивости к водоотделению и расслаиванию выделяют 2 основных типа самоуплотняющихся бетонов:

мелкодисперсный тип. Мелкодисперсные наполнители повышают устойчивость раствора к расслаиванию, коррозионную стойкость бетона, снижают трещинообразование раствора; стабилизаторный тип. Стабилизирующие добавки дают оптимальную вязкость и баланс между стойкостью к расслаиванию и подвижностью раствора.

Самоуплотняющиеся бетоны дают высокую плотность даже при укладке в густо армированные и сложные строительные конструкции. Укладка СУБ производится без специальной техники, а эксплуатационные характеристики полученных конструкций сопоставимы с сооружениями из высокопрочных материалов. Хорошие результаты показывает СУБ при монтаже сборного железобетона, торкрет-бетонировании и создании бесшовных прочных полов, в том числе и для “теплых полов”, при строительстве гидротехнических сооружений, зданий с большим количеством арматуры в каркасе, при ремонте и усилении различных зданий.

Первое упоминание и разработка самоуплотняющегося бетона относится к 1980-м гг, когда ученые Токийского университета представили новый тип бетона с высокими характеристиками и низким содержанием воды. В начале 2000-х гг материал получил широкое распространение на строительных объектах в Европе благодаря своим высоким качественным характеристикам. В России применение СУБС только начинается, и на протяжении последнего десятилетия получены успешные результаты применения самоуплотняющегося бетона на объектах гражданского строительства.

Для приготовления СУБ используется то же сырье, что и для обычного бетона, отличие только в соотношении компонентов и применении специальных добавок. Применяя самоуплотняющиеся бетонные составы, нужно учитывать и специфику этих материалов: это высокомарочные бетоны по прочности и долговечности (морозостойкость до F600), имеющие особые требования к опалубке. Она должна быть одновременно прочной и герметичной для того, чтобы выдержать гидростатическое давление бетонной смеси.

Для СУБ характерны следующие свойства: низкое водоцементное соотношение (0,38–0,4); высокий показатель удобоукладываемости (до 70%); отсутствие в структуре крупных пор и капилляров; прочность на сжатие В60–В80 (до 100Мпа); модуль эластичности — в границах 30–36 ГПа; содержание пузырьков воздуха не более 6%; подвижность П5; морозостойкость F600; водонепроницаемость W20 и выше.

Основные отличия и преимущества в сравнении с традиционными бетонами: высокая подвижность; не расслаивается даже при длительной транспортировке; не нужна специальная техника для укладки; укладывается в густо армированные конструкции и сложные геометрически каркасы; значительное сокращение сроков строительства; высокая прочность, долговечность и идеальная поверность готовых конструкций; конструкции из самоуплотняющегося бетона обладают повышенной шумо- и виброизоляцией.

При использовании СУБ следует учитывать и некоторые особенности:

СУБ обязательно должен перевозиться специальными миксерами для избежания эффекта осадка и ухудшения свойств материала; длительная (более часа) транспортировка цементного раствора снижает эффективность суперпластификаторов и снижает подвижность раствора; суперпластификаторы в составе СУБ замедляют сроки схватывания уложенного раствора; необходимо обеспечить непрерывную подачу материала к месту укладки. Только после выгрузки раствора из одного смесителя приступать к опустошению следующего; перед заливкой бетона необходимо убедиться в отсутствии воды в опалубке. Ее присутствие может спровоцировать расслоение раствора; длина трубопровода для перекачки раствора должна быть не более 200 м; подаваемый по трубопроводам бетон не требует дополнительного уплотнения; при заливке тонкостенных конструкций, где удаление пузырьков воздуха затруднено техническими условиями, подача СУБ должна осуществляться через нижний патрубок рамочной опалубки.

Какие существуют разновидности

В приложении А ГОСТ 25192—2012, в пункте 3.7., бетону самоуплотняющегося типа дано точное наименование и определение. Называют так, согласно нормативам, материал, «изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса».

Смотреть галерею

На настоящий момент промышленностью выпускается в основном две разновидности подобных смесей:

• мелкодисперсные;
• стабилизаторные.

Смеси первого типа отличаются прежде всего тем, что содержат гораздо большее количество мелкодисперсных материалов, чем обычные растворы. Такие наполнители в первую очередь повышают устойчивость состава к расслаиванию. В качестве добавок для самоуплотняющегося бетона мелкодисперсного могут применяться, к примеру:

Иногда в такие смеси добавляют и просто обычные известняковые порошки. Неплохим видом мелкодисперсного наполнителя для самоуплотняющегося бетона является также и гранулированный доменный шлак.

Второй тип материалов изготавливается с применением специальных стабилизаторов. Такие добавки позволяют достичь оптимальной вязкости смеси и обеспечивают идеальный баланс между их подвижностью и стойкостью к расслаиванию.

Классификация

Прежде чем приобретать самоуплотняющийся состав, конечно же, следует обратить внимание на его марку. По классам такие смеси распределяются на настоящий момент следующим образом:

• по возможности проходить препятствия — РА1–РА2;
• по стойкости к расслаиванию — SR1–SR2.

Конечно же, при покупке застройщикам, помимо всего прочего, следует обращать внимание и на такой показатель, как вязкость самоуплотняющегося бетона. Для качества поверхностей готовых конструкций это имеет, к примеру, большое значение. Проверяться готовая смесь этого типа на степень вязкости может по двум технологиям. В этом плане различают классы самоуплотняющихся смесей:

• на конус 500 мм — VS1–VS2;
• при проверке в V-образной воронке — VF1–VF2.

Также существуют классы удобоукладываемости самоуплотняющихся бетонов — SF1–SF3.

Смотреть галерею

Самоуплотняющаяся бетонная смесь — что это такое?

Новые веяния в строительстве, необходимость возведения сложных конструкций заставили во второй половине ХХ века основательно пересмотреть требования к используемым материалам, разработать бетоны с особенными свойствами. Одним из перспективных результатов стал самоуплотняющийся бетон (СУБ). Отличительные характеристики его состава позволили значительно продлить срок транспортировки и использовать в сложных условиях (на высоте, при невозможности проведения виброуплотнения). Для расширения области его применения были предложены новые модификации.

Самоуплотняющийся бетон — высокоподвижный материал, способный достигать высокой однородности и заполнять пространства любой конфигурации без дополнительного механического воздействия. Делится он на классы по:

1. вязкости — определяется периодом, необходимым для протекания в V-образную воронку: VF1 — менее 8 с, VF2 — 9–25 с. По другой методике находится время расплыва стандартного конуса смеси до 50 см: VS1 — до 2 с, VS2 — более 2 c;
2. однородности — устойчивость к расслаиванию, устанавливается при испытании самоуплотняющейся смеси с помощью сита: SR1 — до 20 %, SR2 — не превышает 15 %;
3. способности обтекать препятствия — исследование проводится в L-образном ящике (PA);
4. удобоукладываемости (консистенции) — определяется по величине диаметра растекания стандартного конуса: SF1 в пределах 55–65 см, SF2 — 66–75 см, SF3 — 76–85 см;
5. прочности — маркируется также, как товарный (В30, В40, В50 и другие).

Свойства бетона во многом обуславливают его компоненты. Каждый производитель предлагает свою рецептуру, но в состав СУБ обязательно вводится поликарбоксилат — высокоэффективный комплексный полимерный модификатор. Также входят: портландцемент со сниженным тепловыделением, молотый известняк или зольная пыль, крупный и мелкий заполнитель, специальные добавки, вода. Количество компонентов зависит от необходимого вида продукта.

Бетонная смесь характеризуется низким водоцементным соотношением (0,38–0,4), при этом обладает высоким показателем удобоукладываемости (до 70 см). Качественный СУБ отличается повышенной плотностью, отсутствием в структуре капилляров и крупных пор. Эта особенность значительно снижает риск развития коррозионных, окислительных процессов. Его прочность на сжатие доходит до 100 МПа, модуль эластичности колеблется в пределах 30–36 ГПа, содержание воздуха не превышает 6 %.

Достоинства и недостатки

Большое число положительных характеристик часто склоняет ответственных строителей к решению купить самоуплотняющийся быстротвердеющий бетон. К главным его плюсам относят:

• возможность применения на площадках, значительно удаленных от места производства;
• снижение энерго- и трудозатрат — не используются при укладке бетона виброуплотнители;
• уменьшение времени реконструкции либо строительства;
• производство бетонных изделий с максимально качественной поверхностью;
• равномерное распределение смеси по всему объему.

Недостатки: коэффициент ползучести и цена самоуплотняющегося тяжелого бетона больше, чем у товарного.

Применение и особенности укладки

СУБ с разными свойствами используется при возведении гидротехнических сооружений, для производства сборного железобетона, обустройства высокопрочных бесшовных монолитных полов, реставрации и усиления конструкций, при строительстве зданий и объектов со значительным содержанием арматуры в сечениях. Также он применяется при изготовлении изделий с высокими требованиями к качеству поверхности, мостостроительстве, торкретбетонировании и других областях. Благодаря своим свойствам, самоуплотняющийся легкий бетон используется при возведении уникальных сверхтонкостенных или ограждающих конструкций и в случаях, когда возникает потребность в снижении массы перекрытий.

При укладке этого вида бетона учитываются некоторые особенности. Перед началом работ важно убедиться в отсутствии в опалубке жидкости. Даже незначительное изменение содержания воды в бетонной смеси может негативно повлиять на ее свойства, привести к расслоению. Еще одно обязательное условие качественной укладки — непрерывность процесса поставки и заливки. Если самоуплотняющийся бетон потерял необходимые для работы свойства, возможно восстановление его удобоукладываемости путем добавления специальных разжижителей. Уплотнять его нельзя.

Как и где изготавливают

В некоторых случаях на рынок такой материал, как и обычный цементный, может поставляться в мешках в виде сухой смеси. Для приготовления раствора такие составы просто разводят водой в указанных производителем пропорциях. Но в таком виде смеси этого типа продаются все же крайне редко. В основном выпускаемые сухие материалы этой разновидности предназначаются для заливки только выравнивающих поверхностей небольшой толщины.

В основном сегодня продается подобный состав в виде уже готового бетонного раствора. Замешивание такого материала для заливки ответственных нагруженных конструкций требует высокой квалификации производящих эту процедуру специалистов. Готовые растворы, конечно же, стоят дороже сухих. Ведь их перевозка — дело довольно-таки затратное. Зато такой материал максимально удобен в использовании. Конструкция из раствора заливается в один прием путем подачи последнего из шланга. Для частных застройщиков, к примеру, покупка подобного материала может стать просто идеальным решением при возведении перекрытий и плитных фундаментов.

Некоторые строители интересуются в том числе и тем, кто разрабатывает регламент на укладку самоуплотняющегося бетона. Согласно действующему в России законодательству, подготавливать такой технологический документ, а также утверждать его должен производитель. При этом при разработке регламента специалисты такой компании в обязательном порядке должны придерживаться требований ГОСТ с учетом договора на поставку.

Характеристики

Качество и характерные особенности разных видов бетона зависят от используемых во время приготовления раствора добавок. Состав самоуплотняющихся бетонов различается в зависимости от производителя, но поликарбоксилат — незаменимый компонент для его приготовления. Во многом этот комплексный полимерный модификатор обеспечивает уникальные свойства готового продукта.

Самоуплотняющийся бетон имеет следующие характеристики:

• водоцементное отношение ― 0,38—0,4;
• удобоукладываемость ― до 70 см;
• прочность на сжатие ― до 100 МПа;
• параметр эластичности ― 30—36 ГПа;
• уровень воздуха ― не выше 6%.

Свойства СУБ

Благодаря специфической рецептуре и полученным характеристикам, самоуплотняющиеся бетоны отличаются высокой прочностью на сжатие и растяжение. Кроме этого, раствор обладает следующими качествами:

• Ползучесть. Это свойство обуславливается рядом применяемых добавок, но не превышает допустимых значений.
• Адгезия. Бетон хорошо сцепляется с арматурными каркасами.
• Усадка. То, как будет садиться раствор, зависит от объема, применяемого при приготовлении раствора клея. В самоуплотняющихся бетонах цементного клея примерно столько же, сколько в классических смесях.
• Упругость. Этот показатель зависит от пропорции сухих добавок разных фракций. Традиционные цементно-песчаные смеси на 15% более упругие, чем самоуплотняющиеся бетоны.

Где может использоваться

Конечно же, иногда самоуплотняющиеся смеси могут применяться для заливки разного рода конструкций и в частном домостроении. Но сегодня такой бетон используется в большинстве случаев все же строительными организациями.

Материал этот для России еще достаточно новый. На настоящий момент даже пока не разработано отечественной классификации такого средства. Ориентируются строители в РФ при применении самоуплотняющихся бетонов на евронормы. Однако некоторые документы, регламентирующие использование этого материала, и ГОСТы в отношении него созданы у нас в стране уже и сегодня.

Относится это, к примеру, к сфере применения самоуплотняющихся бетонов. Согласно нормативам СНиП, в промышленном строительстве такие смеси допускается и рекомендуется применять:

• при производстве сборных железобетонных конструкций;
• при возведении гидротехнических сооружений;
• при заливке конструкций, к прочности которых предъявляются особые требования;
• для заливки объектов сложной архитектурной формы;
• при производстве кирпича лего;
• для возведения конструкций, имеющих малую толщину (ограждений, простенков и пр.).

Также такие смеси очень часто применяются для заливки прочных бесшовных полов в том случае, если они в последующем будут подвергаться серьезным нагрузкам (в цехах с тяжелыми станками и оборудованием, в гаражах спецтехники и т. д).

Очень часто самоуплотняющийся бетон используется и в реставрационных работах. Применяют его в данном случае, к примеру, при торкретировании.

Смотреть галерею

Как правильно укладывать

Чтобы в конечном счете получить максимально прочную и долговечную конструкцию, следует, конечно же, соблюдать все положенные технологии и при заливке таких смесей. При выполнении такой работы в первую очередь необходимо обеспечить непрерывность поставки материала на строительную площадку.

Подаваться самоуплотняющаяся смесь в опалубку должна до полного ее заполнения. Делать технические перерывы на производстве при заливке конструкций с применением такого материала допускается. Однако общее время простоя не должно при этом превышать получаса. В противном случае смесь может утратить самоуплотняющиеся свойства.

Перед началом самой заливки следует убедиться в том, что в опалубке нет, к примеру, дождевой воды. При ее наличии впоследствии залитый самоуплотняющийся бетон обязательно расслоится.

Особенностью раствора этого типа является, помимо всего прочего, и то, что перед собственно укладкой в опалубку его поток должен пройти некоторое расстояние. Этим обеспечивается удаление из смеси воздушных пузырей. Как и обычный цементный раствор, самоуплотняющийся перекачивается в опалубку по шлангам большого сечения. Чтобы в такой смеси не осталось пузырей, по нормативам для ее подачи полагается использовать достаточно длинные рукава. Однако этот показатель по СНиП все же не должен превышать 200 м.

Как изготавливают самоуплотняющийся бетон?

Некоторые заказчики полагают, что самоуплотняемость строительной смеси достигается за счет добавок. Они ошибаются, так как главным секретом является соотношение исходных компонентов, а дополнительные вещества требуются только для повышения текучести. Посредством изменения процентного содержания производитель добивается нужных показателей. Отличным примером является процент заполнителя:

• Мелкий заполнитель (до 0,63 мм) – 70%;
• Крупный заполнитель (до 15 см) – 30%.

Такое соотношение дает хорошие физические свойства, обеспечивающие самоуплотнение. Если же говорить о добавках, они применятся для повышения текучести. Так, после их использования товарный бетон М350 обретает оседающую текучесть от 55 до 85 см. В результате чего не нужно применять специальное оборудование или тратить время на длительное ожидание застывания.

Самоуплотняющийся бетон – открытие нового времени. Сейчас его нужно брать в расчет при возведении крупномасштабных объектов. Его повышенная прочность и возможность создания сложных конструкций с минимальными затратами даст дополнительные преимущества в выполнении проектов.

Правила для особых случаев

Бетонирование стен самоуплотняющимися бетонами (или, к примеру, перекрытий) — процедура относительно простая. Однако, как уже упоминалось, такие составы зачастую используются и для возведения сооружений сложной архитектурной формы. Поэтому иногда их приходится заливать в опалубки с затрудненным естественным отведением воздуха. В качестве примера таких приспособлений можно привести формы для высоких колонн.

При заливке самоуплотняющихся смесей в такие опалубки, следует соблюдать определенные правила. К примеру, в данном случае смесь не допускается сбрасывать свысока. При заливке колонн рукав обычно опускают внутрь опалубки и поднимают его по мере заполнения последней.

Смотреть галерею

Особенности укладки бетонной смеси

На фото — заливка самоуплотняющегося бетона в опалубку

По большему счету самоуплотняющийся бетон укладывается примерно также как и большинство других строительных растворов.

Но есть некоторые особенности, о которых следует помнить:

• До того как приступить к укладке, следует убедиться в том, что в опалубке для бетонного изделия нет воды. Если вода есть, ее необходимо полностью удалить, так как даже небольшое ее содержание может стать причиной расслоения смеси.

Подача материала в рамную опалубку

• До того как использоваться при укладке, раствор должен пройти расстояние, которого будет достаточно для вывода содержащегося в нем воздуха. Как правило, этим расстоянием является протяжённость рукавов от бетононасоса до опалубки. Если заливка производится без применения насоса, это расстояние следует создать искусственно.
• Инструкция укладки готового раствора не предусматривает простоев. Если технологический перерыв по тем или иным причинам необходим, он не должен превышать получаса. Дело в том, что вследствие долговременного контакта с открытым воздухом поверхность материала уплотняется. Образовавшееся уплотнение будет препятствовать смешению двух слоёв поочерёдно укладываемого раствора. По статистике, даже незначительные простои при проведении укладки могут поспособствовать утрате способности бетона к самоуплотнению.

Подача раствора в опалубку с небольшой высоты

• Если укладка смеси производится в опалубки, из которых затруднено естественное отведение воздуха, бетонирование требует особого подхода.

Например, заполняя форму узких колонн, не следует сбрасывать смесь свысока. Лучше будет опустить рукав внутрь опалубки и по мере заполнения формы постепенно его поднимать. Чем меньше высота, с которой бетон подаётся в опалубку, тем меньше воздуха будет растворено в его толще, и тем эффективнее он будет выводиться из формы.

Итак, мы рассмотрели и особенности материала, благодаря которому вам не потребуется ручной виброуплотнитель для бетона. В итоге, строительные работы, запланированные вами, можно будет реализовать в сжатые сроки без ущерба для качества готового результата.

Заказать и приобрести самоуплотняющийся бетон несложно. Но куда важнее обеспечить соответствие требованиям транспортировки и применения материала. Остались какие-либо вопросы? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

Какие имеются недостатки

Преимуществ использования самоуплотняющихся бетонных смесей, таким образом, существует множество. Недостатков же у таких составов практически нет. Единственным минусом этого материала строители считают его довольно-таки высокую стоимость.

В отличие от обычных, такие смеси характеризуются достаточно высокой степенью тягучести. В некоторых случаях это может затруднять их укладку. Это строители, конечно же, также относят к небольшим недостаткам материала этой разновидности.

Отзывы о смесях

Работать с таким материалом, по мнению строителей, на самом деле в большинстве случаев бывает достаточно удобно. Хорошие отзывы самоуплотняющиеся смеси заслужили от строителей и за высокое качество, а также приятный внешний вид заливаемых из них конструкций.

Мнение у строителей о таких бетонах сложилось, таким образом, неплохое. Однако многие потребители отмечают тот факт, что в России на настоящий момент, к сожалению, часто продаются смеси этого типа не отвечающие высоким требованиям современного строительства.

Связано это в первую очередь с тем, что практически каждый производитель в РФ сегодня выпускает такие растворы по своей собственной рецептуре. Иногда при изготовлении такого материала компании даже не соблюдают ГОСТ. Самоуплотняющиеся бетоны, выпущенные с нарушением технологии, могут не отличаться необходимой степенью однородности, пластичности и прочности.

Смотреть галерею

Ко всему прочему у нас в стране сегодня, по мнению некоторых потребителей, не имеется и подходящих для производства подобных составов материалов. Касается это, к примеру, щебня. В большинстве случаев при изготовлении самоуплотняющихся смесей в России сегодня используется не слишком хорошо подходящий (по отсутствию примесей) для них материал этого типа.

Как проводится укладка?

Самоуплотняющиеся смеси укладывают так же, как и другие цементные растворы. Чтобы не допустить снижения качества материала, важно придерживаться следующих рекомендаций:

• Нельзя укладывать смесь в опалубку, если в ней вода. В противном случае раствор расслоится.
• До укладки смесь прокачивается через рукав, чтобы из нее вышел воздух. Если строительство проводится без использования насоса, путь раствора по рукаву делают искусственно.
• Во время работы нельзя допускать остановок дольше чем на 30 минут. Даже из-за коротких пауз слои бетона могут не смешиваться.

Важно следить за природным выведением воздуха из опалубков. Для этого в высокие узкие колонны смесь запрещено сливать с большой высоты. Рекомендуется спустить рукав в сам опалубок, и подтягивать его вверх по мере наполнения формы раствором. Чем ниже высота, с которой смесь попадает в опалубки, тем меньше воздуха в ней растворится. Дополнительно уплотнять этот вид цементной смеси не нужно.

Источник