Что такое ремонт средства измерения
В целях обеспечения проведения поверки СИ и уменьшения расходов на повторную поверку (при отрицательном результате поверки) пользователям СИ предлагается перед очередной поверкой осуществлять техническое обслуживание приборов, а при необходимости и ремонт СИ.
Ремонт и техническое обслуживание СИ проводится на основании заявки Заказчика. Заявка (скачать) на ремонт СИ оформляется по прилагаемой форме. При необходимости специалисты ЦСМ могут выехать на предприятие Заказчика, на место эксплуатации прибора.
Специалисты ЦСМ осуществляет ремонт приборов следующего назначения:
Ведущий инженер по ремонту СИ — Жук Василий Васильевич, тел.: (8692) 55-35-32, тел.факс: (8692) 55-07-12
Моб.тел.: +7 (978) 993-80-77, E-mail: remont@sevcsm.ru
С 24 по 26 июня 2021 г. в Нижнем Новгороде проходил семинар по реализации информационного освещения вопросов стандартизации и метрологии в средствах массовой информации и социальных сетях.
В совещании-семинаре принимала участие начальник отдела стандартизации и информационного обеспечения ФБУ «Севастопольский ЦСМ» Светлана Куликова.
В рамках мероприятия прошли обсуждения по следующим вопросам: социальная сеть как эффективный инструмент взаимодействия с общественностью и отдельными целевыми группами, отличительные особенности и возможности социальных сетей Instagram, Facebook, ВКонтакте, YouTube, визуальное и графическое оформление аккаунтов подведомственных организаций в социальной сети в Instagram, инструменты взаимодействия с существующей аудиторией в Instagram, повышение активности и вовлечение целевой аудитории, инструменты привлечения новых подписчиков.
В своем онлайн выступлении Руководитель Росстандарта Антон Павлович Шалаев отметил приоритетные направления информационной политики Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
(По материалам статьи с официального сайта Росстандарта: Росстандарт — rst.gov.ru).
С 22 по 23 июня 2021 года и.о. директора, кандидат технических наук Наталья Кривенко и начальник отдела поверки и калибровки теплотехнических и физико-химических средств измерений Сергей Арутюнян приняли участие в государственной итоговой аттестации ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет» по направлениям подготовки бакалавров и магистров по специальности «Приборостроение» кафедры «Приборные системы и автоматизация технологических процессов» Политехнического института.
По итогам зашиты выпускных квалификационных работ бакалавров и магистров: квалификация — бакалавр была присвоена 9 бывшим студентам, а квалификация — магистр 7 бывшим студентам.
Хотелось отметить, что большинство сотрудников в ФБУ «Севастопольский ЦСМ» являются выпускниками Севастопольского государственного университета по специальности «Приборостроение».
14 июня патриотическая столица России отметила День города. Все праздничные мероприятия в День города прошли под девизом «Севастополь, я люблю тебя». Город-герой Севастополь отметил 238 годовщину основания.
Слова поздравления Губернатора Севастополя звучали так «Нет такого человека, кто бы приехал в Севастополь и остался равнодушным. Севастополец – звучит гордо! Это про всех нас. Тех, кто живёт вместе с городом, кто любит его всем сердцем, кто хранит героическую историю, кто сделает всё для того, чтобы наш Севастополь процветал. Мы сегодня живём под мирным небом, в любимой стране, говорим на родном языке. У нас есть необходимое для того, чтобы быть счастливыми и созидать».
В числе праздничных мероприятий, приуроченных к этой дате, прошло торжественное награждение победителей в городском конкурсе «Лучший коллективный договор» за 2020 год.
Конкурс проводится в Севастополе с 2007 года. Основными целями его проведения были и есть повышение уровня колдоговорной работы, усиление конструктивного взаимодействия профсоюзных организаций и работодателей по обеспечению трудовых и социально-экономических интересов работников, повышение эффективности коллективных договоров и распространение передового опыта колдоговорной работы.
По итогам конкурса ФБУ «Севастопольский ЦСМ» занял почетное первое место и был награжден дипломом «Лучший коллективный договор» за 2020 год, что подтверждает высокий уровень коллективно-договорного регулирования социально-трудовых отношений в Центре.
«Мы совместно с профсоюзом нашего Центра постоянно совершенствуем данное направление, в планах дальнейшее обновление коллективного договора, который должен предусматривать дополнительные меры поддержки сотрудников, членов их семей», — отметила и.о. директора ФБУ «Севастопольский ЦСМ» Наталья Кривенко.
В феврале 2021 года Севастопольский ЦСМ приобрел дозиметр ДРК-1Э, а в мае текущего года Приказом Федеральной службы аккредитации утверждено дополнение к области аккредитации.
Данный дозиметр предназначен для использования в качестве эталона при проведении поверки и калибровки дозиметров рентгеновского излучения клинических с проходными ионизационными камерами типов ДРК-1, ДРК-1П, ДРК модификаций ДРК-1, ДРК-1М, ДРК-1М Абрис и аналогичных средств измерений произведения кермы (поглощенной дозы) в воздухе на площадь сечения пучка рентгеновского излучения и произведения мощности кермы (мощности поглощенной дозы) в воздухе на площадь сечения пучка рентгеновского излучения.
Дозиметры ДРК, встроенные в рентгенаппараты, используются для определения дозы рентгеновского излучения, получаемой пациентом при рентгенодиагностике и рентгенотерапии. Применяются в медицинских учреждениях на рентгеновских аппаратах различного назначения. Использование дозиметра ДРК-1Э позволяет проводить поверку указанных дозиметров на месте эксплуатации без демонтажа.
Расширение по данным средствам измерения стало долгожданным событием для заказчиков, которым не нужно отправлять свои средства измерения для поверки в другие регионы.
+7 (8692) 55-90-01
299008 г. Севастополь, улица 6-я Бастионная, 32
Задать вопрос
Источник
Ремонт и юстировка (регулировка) средств измерений
Правильное использование средств измерений предполагает своевременное и плановое проведение работ по их техническому обслуживанию и ремонту [9].
Использование по назначению средств измерений начинается после их ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию заключается в проведении подготовительных работ, контроле и приемке средств измерений, поступивших после изготовления или ремонта, проверке на соответствие установленным требованиям и закреплении за ответственными лицами. Подготовительные работы могут включать оборудование рабочих мест и помещений, подготовку лиц к эксплуатации средств измерений, заказ и получение средств метрологического и диагностического обеспечения, запасного инструмента и принадлежностей и т. п.
Важное значение для обеспечения единства и сопоставимости результатов измерений имеет учет условий эксплуатации. Паспортные значения погрешностей средств измерений указаны для нормальных условий применения. При эксплуатации средств измерений в условиях, отличающихся от нормальных, необходимо учитывать дополнительные погрешности, вызванные этими отклонениями, или принимать меры для защиты от воздействия внешних факторов. При анализе условий, в которых будут производиться измерения, учитываются: уровни механических нагрузок (вибраций, ударов, линейных ускорений и т.п.); климатические условия (температура, влажность, атмосферное давление и т.п); наличие или отсутствие активно разрушающей среды (агрессивные газы и жидкости, высокое напряжение и т.п.), в которой будет эксплуатироваться измерительная техника или ее элементы; наличие электрических и магнитных полей и других помех. Уровни воздействующих факторов не должны превышать значений, указанных в техническом описании для выбранных средств измерений и контроля.
При эксплуатации постоянно проводится оценка технического состояния средств измерений лицами, выполняющими измерения, работниками метрологической службы предприятия или органов государственного надзора при проведении калибровки или поверки.
Важной составляющей частью эксплуатации является хранение и содержание средств измерений и контроля в состоянии, обеспечивающем их сохранность, исправность и приведение в готовность к использованию в установленные сроки. Данные задачи решаются выбором требуемых условий хранения, тщательной подготовкой средств измерений к хранению с применением средств защиты от воздействия окружающей среды, правильным размещением, периодическим контролем технического состояния и проведением технического обслуживания.
Показателями и качественными признаками, определяющими техническое состояние средств измерений и контроля, являются внешний вид, комплектность, ресурс (срок службы), запас
времени до периодической поверки (калибровки), правильность функционирования, наличие неисправностей, целостность знака поверки или документов, удостоверяющих поверку, состояние эксплуатационных документов. Для обеспечения исправности и нормального функционирования средства измерений подвергают техническому обслуживанию. Объем и периодичность технического обслуживания зависят от интенсивности использования, уровня надежности и значимости средств измерений.
Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.
Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Средства измерений признанные неисправными, подлежат ремонту или списанию.
Основными причинами, вызывающими необходимость ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации являются:
-износ измерительных наконечников;
-износ контактов отдельных деталей, входящих в узлы, влияющие на передаточное отношение приборов;
-нарушение взаимного расположения деталей или узлов, влияющие на стабильность и точность показаний прибора;
-нарушение плавности взаимного перемещения деталей в приборе;
-изменение измерительного усилия;
-загрязнение оптических и коррозия металлических деталей;
-поломка деталей или их деформация;
-нарушение целостности электрических цепей;
-изменение механических и электромагнитных свойств материалов, из которых изготовлено средство измерений;
-повреждение изоляции, защитных экранов, заземления и др.
Ремонтно-техническое обслуживание средств измерений включает профилактические мероприятия и ремонт. Профилактические мероприятия – чистку, смазку, удаление загрязнений, регулировку, регламентную замену некоторых деталей без предварительной проверки их фактического состояния, замену отдельных элементов схемы и т. д. – проводят с целью предупреждения неисправностей средств измерений как со снятием, так и без снятия их с эксплуатации.
При обнаружении отказа в средстве измерений или по истечении определенного срока эксплуатации производят его ремонт: текущий, средний или капитальный, а также регулировку.
Текущим называют ремонт, при котором устраняют мелкие неисправности средства измерений путем замены или восстановления отдельных деталей или элементов схемы, а также регулировки или настройки отдельных его узлов, что обеспечивает нормальную эксплуатацию до очередного планового ремонта. При текущем ремонте, как правило, не производят демонтаж средства измерений, а также его регулировку и юстировку в целом.
При среднем ремонте средство измерений восстанавливают или заменяют изношенные или поврежденные узлы и блоки и обязательно проверяют техническое состояние остальных его частей. В случае необходимости производят капитальный ремонт отдельных сложных блоков средства измерений. При среднем ремонте средство измерений, как правило, демонтируют, осуществляют поузловую разборку, а при окончательной сборке – чистку, полную регулировку и юстировку.
Капитальным называют ремонт, при котором производят полную поузловую и подетальную разборку прибора с последующей переборкой, чисткой, пригонкой деталей и узлов, поузловой и полной регулировкой и юстировкой. При капитальном ремонте прибор демонтируют.
На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.
При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно, например, сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.
Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления. К недостаткам этого метода относится высокая стоимость запасных частей.
Ремонт средств измерений выполняют специализированные предприятия или подразделения, имеющие лицензию на проведение таких работ в соответствии с «Положением о лицензировании деятельности по изготовлению и ремонту средств измерений» (Утв. Постановлением Правительства РФ №493 от 13.07.2006.). Выдачу лицензий осуществляет Росстандарт.
Чтобы обеспечить высокое качество ремонта средств измерений на предприятии, ремонтное подразделение (группа, участок) должно иметь: необходимое оборудование и средства измерений; нормативно-техническую и ремонтную документацию; рабочие чертежи на изготовляемые детали приборов; приспособления и вспомогательное оборудование для ремонта; запасные части и детали; кадры соответствующей квалификации. Помещения производственных и поверочных (калибровочных) подразделений метрологической службы и их оборудование должны удовлетворять требованиям, установленным ГОСТ 8.395, РД 50-443-83 и МИ 670 – 84.
В заявлении для получения лицензии на право ремонта средств измерений указывают: вид производимых работ; сведения о номенклатуре и количестве средств измерений, подлежащих ремонту; сведения о подразделениях, проводящих ремонт, их обеспеченности необходимой нормативно-технической документацией, ремонтным оборудованием, помещениями и кадрами. При положительном решении выдается лицензия сроком на 5 лет.
Составляющей процедурой ремонта, поверки или калибровки средств измерений является юстировка (регулировка). В некоторых случаях юстировку может производить оператор при подготовке измерительного прибора к измерениям.
Юстировка (регулировка) – совокупность операций по доведению погрешностей средств измерений до значений, соответствующих техническим требованиям. Юстировку выполняют инспектор – юстировщик, выявляющий дефекты и осуществляющий поверку исправленного прибора, и механик – юстировщик, устраняющий дефекты. Для проведения этой операции в конструкции средств измерений включают юстировочные устройства.
Юстировочные устройства – специально предусмотренные в конструкции средства измерений дополнительные устройства, позволяющие компенсировать погрешности изготовления деталей и износ деталей в процессе эксплуатации.
Юстировочные устройства вводят в следующих случаях:
-заданы строгие допуски на замыкающее звено;
-встречаются длинные размерные цепи;
-в размерной цепи имеются звенья, отклонения которых превосходят допуск на замыкающее звено;
-сборочные базы не вполне определены или недостаточно точны;
-в процессе эксплуатации недопустимо нарушается рабочее состояние прибора или требуется его выверка.
Примерами юстировочных (регулировочных) устройств являются корректоры для установки стрелки шкального прибора на нуль, настроечные резисторы электроприборов, уровень у весов и теодолита и т. д.
В общем случае в конструкции измерительного прибора должны быть предусмотрены два регулировочных узла: регулировки нуля и регулировки чувствительности. Регулировкой нуля уменьшают влияние аддитивной погрешности, постоянной для каждой точки шкалы, а регулировкой чувствительности уменьшают мультипликативные погрешности, меняющиеся линейно с изменением измеряемой величины. При правильной регулировке нуля и чувствительности уменьшается влияние погрешности схемы прибора. Кроме того, некоторые приборы снабжаются устройствами для регулировки погрешности схемы.
Более высокими метрологическими характеристиками обладают измерительные приборы, имеющие узел регулировки чувствительности. Наличие такой регулировки позволяет поворачивать статическую характеристику, что открывает большие возможности для снижения погрешности схемы и, главным образом, мультипликативной погрешности. Так, одновременной регулировкой нуля и чувствительности можно свести систематическую погрешность к нулю сразу в нескольких точках шкалы прибора. От правильности выбора таких точек зависят значения оставшихся после регулировки систематических погрешностей в других точках шкалы.
На практике в качестве точек регулировки принимают начальное и конечное, среднее и конечное или начальное, среднее и конечное значения измеряемой величины в диапазоне измерения. При этом значения систематической погрешности близки к минимально возможным значениям.
Градуировкой называется процесс нанесения отметок на шкалы средств измерений, а также определение значений измеряемой величины, соответствующих уже нанесенным отметкам для составления градуировочных кривых или таблиц.
Различают следующие способы градуировки.
1. Использование типовых шкал. Для подавляющего большинства рабочих средств измерений и эталонов используют типовые шкалы, которые изготовляются заранее в соответствии с уравнением статической характеристики идеального прибора. Если статическая характеристика линейная, то шкала оказывается равномерной. При регулировке прибора параметрам его элементов придают такие значения, при которых погрешность в точках регулировки становится равной нулю.
2. Индивидуальная градуировка шкал. Индивидуальную градуировку шкал осуществляют в тех случаях, когда статическая характеристика прибора нелинейная или близка к линейной, но характер изменения систематической погрешности в диапазоне измерения случайным образом меняется от прибора к прибору данного типа (например, вследствие разброса нелинейности характеристик чувствительного элемента) так, что регулировка не позволяет уменьшить основную погрешность до пределов ее допускаемых значений.
Индивидуальную градуировку проводят в следующем порядке.
На предварительно отрегулированном приборе устанавливают циферблат с еще не нанесенными отметками. На чувствительный элемент прибора последовательно подают несколько измерительных сигналов, соответствующих разным значениям величины, измеряемой прибором. В каждом случае напротив указателя на циферблат наносят отметки и указывают числовое значение величины. Затем отрезок между отметками делят на части.
При индивидуальной градуировке систематическая погрешность уменьшается во всем диапазоне измерения, а в точках, полученных при градуировке, она достигает значения, равного погрешности обратного хода.
3. Градуировка условной шкалы. Условной называется шкала, на которую заранее нанесены деления, например, через миллиметр или угловой градус, и нанесены числа – порядковые номера делений. При градуировке задают или контролируют значение величины, воздействующей на прибор, при помощи эталонов. В результате устанавливают соответствие между значениями измеряемой величины и делениями шкалы, которое оформляют в виде графика или таблицы.
Если поставлена задача избавиться от погрешности обратного хода, градуировку осуществляют раздельно при прямом и обратном ходе.
Руководящим документом по организации технического обслуживания средств измерений на железнодорожном транспорте является РД 32.76 – 97 «Метрологическое обеспечение. Организация и порядок проведения поверки, ремонта, метрологического контроля и списания средств измерений».
Источник