Чпу станки ремонт электрика

Проведение ремонта станков с ЧПУ

Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.

Обслуживание станков с ЧПУ – комплекс мер, направленных на поддержание станочного оборудования в работоспособном состоянии и устранение возможных неполадок. ЧПУ станки – сложные приборы, обеспечивающие автономную или полуавтономную обработку заготовок с высокой точностью.

Из-за сложной конструкции любая проблема может привести к ухудшению точности выполняемой задачи, ввиду чего потребуется ремонт станков с ЧПУ.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание проводится тогда, когда станок с ЧПУ находится еще в исправном состоянии. Цель обслуживания – предотвратить возникновение поломок.

ТО также требуется, когда осуществляется:

• хранение станка;
• транспортировка;
• подготовка к использованию.

Полноценное сервисное обслуживание оборудования способна предоставить фирма-производитель. Помимо стандартных работ, ТО включает проверку соблюдения нормы оснащения помещения, в котором используется агрегат.

При техническом обслуживании станка работы осуществляются целой группой профессионалов, состоящей из:

• слесарей-ремонтников;
• электриков;
• специалистов по электронике;
• операторов;
• смазчиков.

При отсутствии узких специалистов работа возлагается на наладчика. Обслуживание может быть плановым или неплановым. Если периодически проводится плановое ТО в соответствии с нормами эксплуатации, прибегать к обслуживанию второго типа не понадобится. Если же при осмотре оборудования выявлены поломки, нужен ремонт. Его может предоставить сервисная компания.

Способы определения неисправностей

Станки с ЧПУ – приборы, имеющие сложную систему работы. Найти неисправность самостоятельно сложно, поэтому этой задачей занимается сервисный центр. Точно выявить поломку можно при помощи трех методов:

Первый метод предполагает проведение аналитических работ. Он осуществляется специалистами, которые хорошо знают устройство станка с ЧПУ. Логический метод позволяет проанализировать работу станка в целом, и отдельно его узлов и блоке ЧПУ. После этого будут выявлены малейшие неточности, на основе которых можно будет определить причину, и устранить ее.

Второй метод проводится при помощи специально разработанной схемы. Система на станке делится на несколько частей, после чего они отдельно диагностируются. При выявлении неисправности в какой-то части, она делится еще на несколько частей. Каждая из них также анализируется. Данная схема используется, пока не будет найдена точная причина поломки. Только после этого можно будет выбирать способы ее устранения.

Третий метод используется в производственных условиях. Он предполагает применение специальной программы, анализирующей работу агрегата. Когда будет проведен полноценный анализ, программа укажет, какие именно проблемы имеются в работе агрегата, и как их можно устранить. Преимущество этого метода заключается в быстром поиске неисправности без разбора и перевозки станка.

Виды ремонта

Ремонт ЧПУ станков бывает двух типов: текущего и капитального. Первый тип предполагает частичное устранение неполадок, а второй – полноценный ремонт комплектующих прибора. Ранее вместо текущего ремонта осуществлялся средний или малый. Но позже они были объединены с целью обеспечения более качественного ремонта. Комплекс работ по ремонту делится на три этапа:

• восстановление геометрии направляющих, ремонт приводов, наладка деталей, отвечающих за движение инструмента;
• восстановление электрической системы (разводка, датчики, и другие детали);
• ремонт стойки ЧПУ (платы, контроллеры, разводка).

Перед началом ремонта должна быть составлена дефектная ведомость. Ее составляет владелец оборудования. На основе документации будет спланирован комплекс ремонтных работ. После окончания ремонта проводится тестирование прибора. Станок возвращается владельцу, если обнаруженные проблемы будут устранены. При качественном ремонте можно восстановить характеристики агрегата до показателей, соответствующих техническому паспорту устройства.

В некоторых случаях также проводятся действия по аварийному ремонту станков. Он выполняется, когда при производстве оборудования были допущены дефекты. Также этот вид ремонта необходим, если была нарушена эксплуатация прибора.

Причины

Станок ЧПУ состоит из двух частей: самого прибора и системы числового программного управления. Диагностика также проводится раздельно. Сначала обследуется станок, а потом система ЧПУ. Причинами выхода из строя приборов этого типа чаще всего становятся:

• неправильно отрегулированные узлы и рабочий инструмент;
• перегрузка станка;
• несоблюдение нормы эксплуатации;
• износ или повреждения комплектующих;
• неправильный ремонт агрегата.

При неправильно пробитом контрольном числе возникнет ошибка в перфоленте. В этом случае ее придется заменить. Если при хранении перфоленты не учитываются правила, или же на нее попадет масло, она быстро придет в неисправное состояние. Проблема также решается ее заменой. Если в оптическую систему попадет влага, пыль или грязь, фотосчитывание перестанет выполнять свою функцию. Исправить ситуацию можно, протерев спиртом линзу.

Неисправность лентопротяжного прибора – более серьезная проблема. Она повлияет сразу на считывающее оборудование и перфоленту. Для решения проблемы требуется очистка, смазка и регулировка лентопротяжного прибора.

Если технические неисправности возникли в системе с числовым программным управлением, последствия могут характеризоваться ошибками в работе станочного оборудования.

Проблему может решить восстановленная электроника и введение новой программы.

Профилактика

Профилактика предполагает диагностику исправного агрегата с целью обслуживания и выявления возможных технических неисправностей. Профилактические работы могут проводить люди, имеющие специальную подготовку. Комплекс действий включает:

• смазку комплектующих;
• очистку конструкции от грязи;
• очистку или замену воздушных фильтров и электронных систем.

Последняя задача осуществляется при помощи электроников. Смазка требуется деталям, которые подвергаются наибольшему трению при работе. Для смазки используется вазелиновое или индустриальное масло 30. Вместе со станками следует документация, в которой указано, как ими пользоваться. Неисправности могут возникать даже при соблюдении нормы использования.

Источник

Ремонт электроники станков с чпу

Заявка на ремонт

Одной из профильных специализаций компании X Prom Support является профессиональный ремонт электроники всех типов станков с ЧПУ, производства Handtmann (Германия), Loire Safe (Испания), Trens (Словакия), Faccin (Италия) и других мировых концернов.

Спектр неисправностей зависит от типа станка, к числу общих или наиболее распространенных можно отнести такие:

• Станок время от времени прерывает свою работу по невыясненной причине
• Он шумит и сильно перегревается
• На его дисплее отсутствует индикация
• Нарушена функция поиска «дома» в автоматическом режиме
• Шпиндель фрезерного оборудования спонтанно совершает резкую остановку или значительное замедление

Наиболее подвержены выходу из строя следующие компоненты:

• Частотные преобразователи
• Автоматическая защита электродвигателей
• Промышленные панели оператора и логические контроллеры
• Контроллеры управления двигателями, сервоприводами
• Силовые ключи, тиристорные регуляторы, транзисторы.

Причины, которые приводят к необходимости воспользоваться услугами специалистов по восстановлению электроники станков с ЧПУ

Чаще всего узлы станка нуждаются в ремонте по причине их естественного износа или допущенных ошибок при эксплуатации оборудования, неправильного хранения, вибраций, ударов. Сильно уменьшают безремонтный эксплуатационный срок скачки напряжения в сети или нарушения в электрической цепи станка. Отсутствие ухода за электроникой и ТО только «от случая к случаю», влага и пыль, попавшие в электронную начинку станка – всё это способно нанести ему урон.

Ремонт электроники станков с ЧПУ на компонентном уровне силами профильных специалистов

Безусловно, восстановительные работы на станках с ЧПУ могут производить и просто «профессионалы на все руки» или мастера из сервисных центров. Вот только успешным ремонт становится не более, чем в 10-15 % случаев, а в 40-50 % ситуация только ухудшается. И даже в случае, если мастер просто по итогам работ расписался в своей беспомощности, не повредив ничего, теряется время, замедляется работа предприятия, его имидж страдает из-за несвоевременного выполнения взятых обязательств.

Для того, чтобы ремонт был успешным в 100 % случаев необходим значительный опыт инженеров, дополненный специальным оборудованием от зарекомендовавших себя производителей. И, конечно, не обойтись без оригинальных электронных компонентов, модулей и блоков, поставленных производителем силовой электроники.

При ручной перепайке важно доскональное соблюдение технологических режимов, перепайка электронных компонентов (микросхем, транзисторов и тд.) должна проводиться с применением паяльных станций, печей для ИК-пайки, термофенов. И обязательный финальный этап ремонта электроники станков с ЧПУ – наладка оборудования, а также его последующая настройка для обеспечения абсолютной функциональности.

Источник

Чпу станки ремонт электрика

устранение неисправностей, которые могут быть вызваны нарушением норм эксплуатации или заводским браком

общая проверка состояния станка и системы числового программного управления

полное восстановление систем оборудования, комплексное обслуживание всех узлов

проведение плановых работ по замене и восстановлению некоторых деталей, а также регулировка механизмов

Расстояние, км	Стоимость выезда
	Наличный расчет		Безналичный расчет
	1 инженер	2 инженера	1 инженер	2 инженера
Подольск, удаленность до 10 км	5 000 р.	7 500 р	5 900 р.	8 625 р.
До 100 км	6 600 р.	9 100 р.	7 670 р.	10 465 р.
До 150 км	8 000 р.	10 500 р.	9 204 р.	12 075 р.
До 200 км	9 500 р.	13 250 р.	10 738 р.	15 237,5 р.
До 300 км	12 000 р.	17 000 р.	13 806 р.	19 550 р.
До 400 км	15 000 р.	20 000 р.	16 874 р.	23 000 р.

Возможные причины неисправностей:
перегрузка оборудования	неправильно отрегулированы узлы
износ комплектующих	некачественный ремонт
скачки напряжения в сети	механические повреждения
несоблюдение норм эксплуатации	сбой программного обеспечения

Что входит в ТО автоматизированного оборудования:
очистка комплектующих от грязи и производственных отходов
смазка ШВП и направляющих
очистка проводов и соединительных кабелей
проверка системы охлаждения шпинделя, не должно быть утечек
замена охлаждающей жидкости при сильном загрязнении
проверка на отсутствие люфтов

диагностика и ремонт на Вашем производственном предприятии

современное оборудование для выявления неисправностей

специалисты с большим опытом ремонта оборудования

Источник

Проблемы ремонта электронных блоков станков с ЧПУ. Взгляд практика

Последние годы наша страна переживает подъем промышленного производства, который невозможен без высокоточного и производительного оборудования. Появились новые системы ЧПУ, цифровые электроприводы, датчики и т.д., значительно надежнее тех, которые были выпущены в 80-90 годах. Но станочный парк 80-90-ых годов выпуска при правильном подходе к его обслуживанию еще может и должен приносить экономическую прибыль, которую нужно направлять на переоснащение производства.

После упадка промышленности в 90-е годы многие станки требуют восстановления. Так как оборудование часто простаивало, механика в большинстве случаев осталась в работоспособном состоянии. Восстановление касается в основном электроники и электрики. Возьмем для примера платы памяти с распространенными в 90-е годы микросхемами К573РФ4. Естественный процесс старения кристалла через 10-15 лет приводит к потере данных, а это математическое обеспечение и оно может быть уникальным. Заводские специалисты, учитывая это обстоятельство, должны были заблаговременно сделать и хранить его резервные копии. Но в тяжелые для промышленности 90-е годы, по причине текучести кадров, копии терялись либо не делались вообще. Поэтому часто складывается ситуация, когда для восстановления работоспособности станка требуются установка новой системы ЧПУ с новой программой привязки и серьезные финансовые вложения. Чтобы справиться с задачей восстановления оборудования, нужны сильные ремонтные службы на заводах и Центры Технического Обслуживания (ЦТО) в областных центрах. А это означает, что требуются специалисты высокой квалификации. Кадровый вопрос является очень непростым. В последние годы вузы стали выпускать меньше специалистов в области электронной техники, но даже они, как правило, идут работать по другим направлениям. С одной стороны молодые люди не видят перспективы в технических специальностях, а с другой — их начальная квалификация как разработчика или ремонтника электронной аппаратуры не дает возможности сегодня получать достойную заработную плату. Поэтому ситуация на большинстве предприятий такова — средний возраст обслуживающего персонала 45-50 лет. Как можно привлечь умную и грамотную молодежь на заводы? Есть два пути. Первый — это высокая зарплата, второй — интересная работа. Высокая зарплата не является гарантией того, что в скором времени у Вас появится или вырастет на глазах хороший специалист. Если же человеку интересно приходить на работу, где он получает новые знания, находится на гребне технического прогресса, что обеспечивает быстрый рост его квалификации, с соответствующим увеличением зарплаты, то успех в привлечении молодых специалистов обеспечен. Ремонтом электроники для станков с ЧПУ я и мои товарищи занимаемся более 20-ти лет. После институтов и техникумов специалистами, уверенными в своих силах, мы стали только через несколько лет работы. Сказалась очень широкая номенклатура обслуживаемых систем ЧПУ и электроприводов, хотя, на тот момент, у нас были неплохие возможности для профессионального роста. Проводились курсы повышения квалификации. Были системы ЧПУ установленные в лаборатории в качестве диагностических стендов. При необходимости можно было получить консультацию в ЦТО. Сегодня никто не хочет и не будет ждать несколько лет, пока специалист станет на ноги. Что же делать? Безусловно, здесь нужен комплекс мер, важнейшими из которых, как показала наша практика, являются: применение на предприятии современных информационных технологий и использование в процессе ремонта новейшего диагностического оборудования. Несколько лет назад мы приобрели новое тестовое оборудование — автоматизированную систему диагностики «Тест-Д» (рис.1), управляемую от персонального компьютера.
После этого на одном рабочем месте у нас сразу появилась возможность ремонтировать все системы ЧПУ, электропривода, оптические датчики, ремонт которых ранее можно было проводить только на специализированных стендах. Естественно, производительность труда инженера-ремонтника электронной техники выросла в несколько раз. Особенно понравилась эта система нашим молодым, начинающим инженерам. Молодежь, в совершенстве владеющая персональным компьютером, быстрее наших «асов-ремонтников» освоила широкие возможности новой системы. Вчерашние студенты с успехом стали ремонтировать не только цифровые платы, но и платы электроприводов, которых ранее побаивались, а затем писать собственные тесты на достаточно сложные устройства. Оставались некоторые проблемы с ремонтом наиболее сложных плат — процессоров и контроллеров. Система «Тест-Д» позволяет отремонтировать станочные процессоры, но это трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации специалиста. Недавно у нас появился отечественный логический анализатор LAD-03 USB (рис. 2) новые возможности которого позволили решить многие проблемы с ремонтом сложной микропроцессорной техники и тщательно разобраться, как работают некоторые современные устройства. А ведь всем ясно, что ремонт осуществить гораздо проще, если ремонтник досконально понимает, как работает электронная плата.
Приведу пример недавнего ремонта в присутствии заказчика платы ПРЦ НЦ31 с помощью логического анализатора LAD-03 USB. За 8 часов работы были обнаружены три неисправности: один обрыв дорожки и две неисправных микросхемы КР1801ВУ102и КР1801ВУ103. Получилось в среднем по 2,5 часа на поиск одной неисправности. Это очень неплохой результат, если учесть, что специалисты ЦТО того областного центра, откуда приезжал заказчик, не смогли отремонтировать этот процессор в связи со сложностью неисправности. А был бы в этом ЦТО LAD-03 USB то уверен, что справились бы самостоятельно. Заплатили мы за него порядка 40000 рублей, и окупили где-то за полгода. Так что хороший инструментарий залог успеха во всех направлениях и в плане роста скорости ремонта, и в плане роста квалификации ремонтника, и в плане экономического роста. На отечественном рынке появилась еще одна очень интересная разработка — Внутрисхемный Тестер «ВТ-02» (рис. 3) который состоит из аналогового тестера «VI-зонд» и Внутрисхемного Цифрового Тестера Микросхем «ВЦТМ-32». Видел в работе, впечатляет.
С помощью VI-зонда, можно проверить входные и выходные цепи цифровых и аналоговых микросхем без подачи питания, проверить исправность дискретных аналоговых элементов, не выпаивая их из платы. В тех случаях, когда отсутствуют принципиальные схемы устройства, просто незаменимая вещь. Берутся две одинаковые платы одна исправная, вторая неисправная и методом сравнения ВАХ ищется неисправность. При этом не требуется очень высокий уровень квалификации работника. ВЦТМ-32 проводит функциональный контроль микросхем. Можно полностью протестировать микросхему, не выпаивая ее из платы. Есть большая библиотека наиболее применяемых компонентов. А самое главное, эту библиотеку можно расширить самостоятельно. Установлен хороший редактор, в котором можно написать тесты на новые элементы. Планируем в ближайшем времени приобрести. Таким образом, наша практика показывает, что ремонтная служба современного предприятия для успешного решения всего спектра возникающих перед ней задач должна быть оснащена самыми современными диагностическими устройствами и приборами, тем более, что появилось много отечественных разработок, ориентированных на ремонт станочного оборудования. Это позволит привлечь к работе молодых перспективных специалистов, владеющих компьютерными технологиями, а кадры, как известно, решают все.

П.С. Иванов
Журнал «Главный механик», № 11, 2008 г.

Источник