Проведение капитального ремонта лотковых кровель (кровель из железобетонных лотковых панелей) многоквартирных домов с применением ПВХ-мембран
Совмещенная кровля является наиболее распространенным типом кровли. Конструкция совмещенной кровли одновременно выполняет функции крыши и чердачного перекрытия. В некоторых случаях она может включать в себя неотапливаемый и неэксплуатируемый чердак.
. 
Рис 1. – Пример совмещенной кровли
Рис 2. – Пример состава совмещенной кровли
Кровля из железобетонных лотковых панелей или же лотковая кровля является разновидностью чердачной крыши. Лотковые кровли состоят из плит чердачного перекрытия, чердака и непосредственно железобетонных лотковых панелей, с гидроизоляцией которых как раз возникает множество вопросов как на стадии проектирования, так и на стадии монтажа.
Рис 3. – Пример лотковой кровли
Рис 4. – Пример состава лотковой кровли
Основная проблематика лотковых кровель состоит в том, что конструкция таких кровель и примыкания самих панелей между собой имеют многочисленные железобетонные ребра, железобетонные выступы, технологические ж/б усиления и диафрагмы жесткости, а также прочие конструктивные элементы (например, общий водосборный лоток), которые как раз вызывают сложности с выбором способа устройства кровельного покрытия и добавляют проблемы с устройством примыканий на таких кровлях.
Рис 5, 6, 7, 8. – Примеры сложности в конструкциях лотковых кровель
Традиционно гидроизоляция лотковых кровель выполняется с помощью наплавляемых или напыляемых материалов. В ходе проектирования и монтажа часто возникает множество вопросов. Например, как сделать примыкание гидроизоляционного слоя рядовой кровли из лоточных железобетонных панелей с общим водосборным лотком на кровле.
Кроме того, традиционные решения требуют и достаточно трудоемкой предмонтажной подготовки. Нужно добиться соответствующей влажности основания из железобетонных панелей, обеспечить дополнительные переходные бортики в местах как раз примыканий и сопряжений, осуществить праймирование основания и многое другое, что требует временных и финансовых затрат.
В итоге ремонт лотковой кровли превращается для управляющей компании в настоящую головную боль, и даже небольшие ошибки, которых в данном случае очень легко допустить, могут в результате привести к протечкам и необходимости новых ремонтов.
Проведение ремонта лотковой кровли с помощью полимерных мембран – опыт для нашей страны достаточно новый.
Специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ проработали вопрос капитального ремонта и устройства гидроизоляции лотковых кровель, разработав соответствующие техническое решение и альбом узлов.
Учитывая вышеуказанные конструктивные особенности, в качестве кровельного решения для ремонта было решено использовать армированную ПВХ-мембрану (с флисовой подложкой) LOGICROOF V-GR FB 1.5 мм с выполнением сплошной приклейки (с помощью специальных клеевых составов LOGICROOF BOND и LOGICROOF BOND ARCTIK) к основанию из железобетонных лотков.
Рис 9. – Решение для ремонта лотковых кровель Рис 10. – Пример кровельного узла
Для устройства примыканий и устройства сложных элементов используется неармированная ПВХ-мембрана LOGICROOF V-SR 1.5 мм.
Использование армированного материала для основного слоя позволяет обеспечить устойчивость к физико-механическим нагрузкам, в том числе со стороны ветрового воздействия. Флисовая подложка на ПВХ мембране дает возможность устройства клеевого крепления водоизоляционного ковра на кровле плюс сглаживает шероховатости бетонной поверхности, а также в сочетании со слоем клея создает дополнительное армирование гидроизоляционного материала (основное армирование материала LOGICROOF V-GR FB выполнено с помощью стеклохолста между слоями ПВХ-мембраны).
Для примыканий (в том числе сложных и нетривиальных) применяется неармированный ПВХ материал, которому при монтаже, предварительно нагревая и растягивая его, можно задать любую форму и произвести устройство надежного окончания примыкания.
Одним из первых регионов, которые применили новое решение для выполнения капитального ремонта многоквартирных домов, стала Республика Бурятия, где в качестве Технического заказчика выступал: «Фонд капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах Республики Бурятия» г. Улан-Удэ.
Как это было:
Традиционно до начала производства строительных работ данный тип кровель предполагал всего лишь наличие железобетонных лотковых панелей с достаточно большим количеством острых граней, выступов, перепадов, диафрагм жесткости и прочих элементов.
Рис 11. – Фото с объекта до начала работ
Весь цикл проведения ремонтных работ был разделен на два важных этапа организации работ.
Первым этапом необходимо было провести общестроительные работы, которые предполагали восстановление железобетонных поверхностей и конструкций, штукатурку и окраску вент. шахт, замену дверей на противопожарные в местах выхода на кровлю, замену кровельного ограждения, а также предмонтажную подготовку, которая включала подготовку основания и уборку мусора.
Рис 12. – Подготовка основания и уборка мусора
После выполнения первого этапа ремонтных работ, специалисты подрядной организации перешли ко второму этапу, а именно непосредственно устройству кровельного покрытия.
Устройство кровельного покрытия началось с монтажа основного гидроизоляционного слоя из ПВХ-мембраны LOGICROOF V-GR FB 1.5 мм.
Рис 13, 14. – Монтаж основного гидроизоляционного ковра из ПВХ-мембраны LOGICROOF
Устройство основного гидроизоляционного ковра не заставило себя долго ждать, и подрядчик перешел к выполнению устройства кровельных примыканий.
Рис 15, 16. – Монтаж кровельных примыканий из ПВХ-мембраны LOGICROOF
Монтаж одного из нескольких домов пришелся на период поздней осени, с наличием заморозков и осадков в виде дождя и снега.
Рис 17. – Монтаж кровли из ПВХ-мембраны в осенне-зимний период
Полимерные мембраны отличаются возможностью проведения всесезонного монтажа. В данном случае это помогло завершить капитальный ремонт всех кровель многоквартирных домов без сдвига сроков.
Рис 18. – Смонтированная кровельная система с применением ПВХ-мембраны LOGICROOF
«Применение данной технологии в многоквартирных домах при проведении капитального ремонта было использовано в республике впервые. Все работы произведены должным образом, в установленные сроки и с соблюдением строительных норм», — отметил Тимур Цыренжапов, генеральный директор Фонда капитального ремонта Бурятии.
Источник
Гидроизоляция и ремонт лотковой кровли
Основная проблема лотковых кровель заключается в том, что они имеют много стыков и примыканий между конструкциями, много железобетонных ребер, выступов и прочих элементов. Из-за этого возникают сложности при выполнении их гидроизоляции.
В России гидроизоляцию лотковых кровель принято выполнять материалами на битумной основе. В ходе выполнения работ часто возникают сложности, например выполнения стыков гидроизоляции основной кровли с водосборным лотком. Плюс к этому традиционные решения требуют достаточно трудоемкой предмонтажной подготовки.
И даже небольшие ошибки могут в результате привести к протечкам и необходимости новых ремонтов. В итоге ремонт лотковой кровли превращается для управляющей компании в настоящую головную боль.
Многим компаниям, эксплуатирующим здания жилого и промышленного фонда, известна такая проблема, как проникновение влаги в помещение через трещины в плитах и швы бетонирования. Данная проблема легко устраняется гидроизоляционными материалами Пенетрон.
Порядок выполнения работ:
1. Подготовка поверхности
С помощью отбойного молотка и металлической щетки производится очистка железобетонной поверхности, удаляются рыхлые и неплотные слои.
Оголенная арматура очищается от следов коррозии. Разрушенные участки бетона восстанавливаются до первоначальных размеров с помощью безусадочного ремонтного состава «Скрепа 500».
2. Гидроизоляция трещин
Трещины, образовавшиеся в бетоне, гидроизолируются с помощью шовного материала «Пенекрит». Делаются штрабы по всей длине трещины. Сечения штрабы – 25х25 мм. Их также необходимо зачистить щёткой с металлическим ворсом. Увлажняем штрабы и наносим Пенетрон кистью из синтетического волокна в один слой. Спустя некоторое время заполняем штрабы раствором Пенекрит, расход — 1,5 кг на погонный метр.
3. Гидроизоляция поверхности
Для увеличения водонепроницаемости железобетонные лотки обрабатываются гидроизоляционным проникающим материалом «Пенетрон».
Увлажняем бетон по всей площади и наносим Пенетрон кистью. Гидроизолирующий состав наносится в два слоя. Второй слой наносится на свежий первый слой после того, как он немного схватится.
Перед нанесением второго слоя гидроизоляции поверхность также рекомендуется немного увлажнить. Материал проникает в поверхность и кристаллизуется в течение 3-х суток. В течение этого срока обработанные поверхности надо защищать от механического воздействия и промерзания.
Кроме того, бетон рекомендуется увлажнять, чтобы он не растрескался при высыхании. Если вам не хочется постоянно смачивать поверхность, то можно укрыть её пленкой. Через 3 дня гидроизоляцию кровли можно считать завершенной.
4. Герметизация стыков
Все деформационные швы между лотками заполняются герметиком «Сазиласт 24».
После всего комплекса работ железобетонные лотки будут обеспечены высокими гидроизоляционными свойствами, будут восстановлены все геометрические размеры лотков, увеличена марка бетона по водонепроницаемости и морозостойкости.
Все эти мероприятия помогут увеличить межремонтные сроки и уменьшить стоимость содержания кровли.
Источник
РЕМОНТ КРОВЕЛЬ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛОТКОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
1 РЕМОНТ КРОВЕЛЬ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛОТКОВЫХ ПАНЕЛЕЙ РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ БИТУМНО-ЛАТЕКСНОЙ МАСТИКИ ТЕХНОНИКОЛЬ 33 Шифр М 27.21/2011 УПРАВЛЕНИЕ МНОГОКВАРТИРНЫМ ДОМОМ
3 Утверждаю: Генеральный директор ОАО «ТЕХНОНИКОЛЬ- Строительные Системы» Ларцев А.Н г. РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ БИТУМНО-ЛАТЕКСНОЙ МАСТИКИ ТЕХНОНИКОЛЬ 33 ПРИ РЕМОНТЕ КРОВЕЛЬ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЛОТКОВЫХ ПАНЕЛЕЙ Шифр М 27.21/2011 ОАО «ЦНИИПромзданий» Зам.Генерального директора ОАО «ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы» Руководитель СБЕ «Мастики и Гидроизоляция» С. М. Гликин 2012 г. В. В. Марков 2012 г. Руководитель отдела покрытий и кровель А. М. Воронин 2012 г. Москва Мастики ТехноНИКОЛЬ 1
4 1 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 В ВВЕДЕНИЕ Настоящее Руководство разработано совместно специалистами ОАО «ЦНИИ-Промзданий» и ООО «ТехноНИКОЛЬ Строительные Системы». Руководство регламентирует применение битумно-латексной водоэмульсионной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 и герметика бутилкаучукового ТЕХНОНИКОЛЬ 45 при ремонте безрулонных кровель из железобетонных лотковых панелей. Документ содержит данные по физико-механическим характеристикам приме-няемых материалов, конструктивные узлы кровель, основные дефекты в кровлях и способы их ремонта. Также технологические приёмы устройства мастичной кровли и правила техники безопасности. Нормативные ссылки 1. Свод правил СП , Кровли, Актуализированная редакция СНиП II-26-76; 2. СНиП «Изоляционные и отделочные материалы»; 3. СНиП «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; 4. СНиП «Организация строительства»; 5. Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ 33. Технические условия ТУ ; 6. Герметик бутилкаучуковыйтехнониколь 45. Технические условия ТУ ; 7. Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ 01. Технические условия ТУ ; 8. Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ 04. Технические условия ТУ Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ 01. Технические условия ТУ Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ 03. Технические условия ТУ
5 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 1 С СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения Применяемые материалы Охрана труда и техника безопасности Дефекты кровли и способы их устранения Требования к основанию Технология устройства кровли из мастики технониколь Возможные дефекты мембраны и их причины Контроль качества и приемка работ Перечень оборудования и инструментов Транспортирование и хранение материалов Конструктивные узлы Мастики ТехноНИКОЛЬ 3
6 1 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящее руководство распространяется на применение битумно-латексной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 и герметика бутилкаучукового ТЕХНОНИКОЛЬ 45 при ремонте безрулонных кровель из железобетонных лотковых панелей Устройство и ремонт кровли выполняется с помощью битумно-латексной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 с частичным армированием тканым или нетканым материалами в узлах примыканий. Кровля из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 хорошо сочетается с существующими мастичными битумно-полимерными материалами на железобетонных лотковых панелях При проектировании и устройстве кровель из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 помимо требований настоящего руководства необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов: СП «СНиП II Кровли. Актуализированная редакция», СНиП «Изоляционные и отделочные материалы», СНиП «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП «Организация строительства» Работы по устройству мастичной кровли должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников. К производству работ допускаются рабочие, обученные технологии выполнения работ, технике безопасности и прошедшие медицинский осмотр. 4
7 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ 2.1. Для устройства мастичной кровли применяется водоэмульсионная мастика ТЕХНОНИ- КОЛЬ 33, ТУ , её получают путём диспергирования битумов в водном растворе эмульгаторов с модификацией латексом, полимерными модификаторами. После одновременного напыления двух компонентов: компонент А (жидкий битумно-латексный состав) и компонента Б (жидкий катализатор раствор гидратированного или кальцинированного хлористого кальция СаСl 2 в воде), мастика высыхает и образует резиноподобную однородную плёнку чёрно-серого цвета с высокими механическими характеристиками, стойкую к атмосферным воздействиям Мастика производится ООО «ТехноНИКОЛЬ Строительные Системы» по ТУ и сертифицирована на соответствие ГОСТ «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия» и ТУ (копии сертификатов сайте ) Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ 33 должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1. Таблица 1 Наименование показателя Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: с бетоном с металлом Значение 0,6 0,5 Условная прочность, МПа, не менее 0,7 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 900 Водопоглощение в течение 24 ч., %, не менее 0,4 Теплостойкость в течение 5 ч., С, не менее 140 Гибкость на брусе радиусом (5,0± 0,2) мм при температуре не выше, минус 25 С Водонепроницаемость в течение 24 ч. при давлении 0,1 МПа трещин нет выдерживает Время высыхания до степени 2 при 20 С, при ручном нанесение, час, не более Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах Условная вязкость, С, в пределах Потенциальный срок службы на кровлях по заключению ЦНИИ Промзданий составляет 20 лет. (см. Приложение) 4 Мастики ТехноНИКОЛЬ 5
8 2 Применяемые материалы Таблица Для грунтовки основания следует использовать компонент А мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 либо праймеры для грунтования бетонных оснований: праймер битумный эмульсионныйтех- НОНИКОЛЬ 04, ТУ , для грунтования металлических оснований используют праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ 01 ТУ , праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ 03 ТУ Основные физикомеханические показатели праймеров приведены в таблице 2. Наименование показателя Значение Содержание битума с эмульгатором, % по массе, в пределах Условная вязкость при (20,0±0,50), С, с, в пределах Время высыхания, час, не более 1 10 мин 12 Таблица В местах примыканий, стыков, водоприёмных воронок и т.п., а так же при необходимости дополнительного выравнивания подготовленных под кровлю поверхностей следует производить армирование поверхности щёлочестойкими стекловолокнистыми материалами, например, геотекстилем с поверхностной плотностью от 100 до 120 г/м². Возможно также усиление ответственных мест сопряжений рулонными битуминозными материалами Для герметизации щелей и зазоров в местах стыков сборных строительных конструкций используют герметик бутилкаучуковый ТЕХНОНИКОЛЬ 45, ТУ Герметик 45 состоит из бутилкаучука, органического растворителя, модифицирующих добавок и наполнителя, относится к материалам холодного отверждения. Физико-механические показатели герметика 45 должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. Наименование показателя Значение Плотность рабочего состава, кг/м³ Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее 0,2 Относительное удлинение в момент разрыва, %, в пределах 100 Адгезионная прочность к бетону, МПа, не менее 0,2 Массовая доля сухого остатка, %, в пределах 45 Время высыхания до степени 3 при 20 С, мин., не более Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ 41 «Эврика» должна соответствовать требованиям ТУ «Мастика кровельная гидроизоляционная битумно-полимерная горячая Эврика» 6
9 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь И ОХРАНА ТРУДА ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. При выполнении работ по ремонту мастичных кровель необходимо соблюдать п.п. 1.3 и 1.4, а также положения инструкций по эксплуатации двухканальной установки RX-27, компрессора передвижного и подъёмника ТП При выполнении работ на крыше с уклоном более 20 рабочие должны применять предохранительные пояса, места закрепления которых должны быть указаны мастером Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве, чем требуется для работы на данном участке Не допускается выполнение кровельных работ во время дождя, тумана, грозы и ветра 15 м/сек и более Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда, приёмам этих работ и получившие соответствующие удостоверения Рабочие, занятые на устройстве кровель, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм. На месте проведения работ должны быть: питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи В случае отсутствия наружных строительных лесов здание, на котором производятся ремонтные кровельные работы, ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов, инструмента, тары и др По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособлений, инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструмента запрещается. Пожарная безопасность 3.9. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения. Мастики ТехноНИКОЛЬ 7
10 3 Охрана труда и техника безопасности Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работы закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны. Экологическая безопасность При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемый утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях, а также в противопожарных разрывах Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне здания, в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимые концентрации. 8
11 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь И ДЕФЕКТЫ КРОВЛИ СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 4.1. Результаты обследований кровель из железобетонных лотковых панелей, проведённые сотрудниками ООО «ТЕХНОНИКОЛЬ Строительные Системы», свидетельствуют о ряде наиболее распространённых дефектов, выявленных при их эксплуатации. К ним относятся: 1. образование трещин в бетоне кровельной панели; 2. нарушение гидроизоляции в местах стыковки кровельных панелей; 3. растрескивание деформационного шва в лотке; 4. протечки в местах прохода закладных деталей (анкеров, прохода дефлектора); 5. протечки в местах примыкания к фризовым панелям, вертикальных и горизонтальных швах парапетов; 6. протечки в местах прохода вентиляционных элементов (канализации и т.п.) шахт; 7. засоры и застои воды, а также протечки в местах прохода воронок через панели; 8. аварийный сброс при засоре воронки Устранение дефектов в безрулонных кровлях должны выполняться с помощью битумно-латексной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 и дополнительных материалов (п.2. Руководства). Основные работы по ремонту кровель следует проводить при t наружного воздуха не ниже +5 С в противном случае необходимо устраивать укрытие (тепляк). Начинать работу разрешается только после подготовки основания, необходимых материалов и оборудования. Мастики ТехноНИКОЛЬ 9
12 4 Дефекты кровли и способы их устранения 1.а. Небольшие трещины в бетоне кровельной панели Описание дефекта: Образование в кровельной панели сетки трещин, шелушение поверхности бетона, образование раковин, пустоты в бетоне, в том числе температурные и усадочные трещины с раскрытием менее 0,2 мм, сколы бетона без оголения арматуры. Причины возникновения: Физическая коррозия морозная деструкция бетона панели. Трещины в бетонных панелях Мероприятия по устранению дефектов: При текущем ремонте. После расчистки повреждённых мест на подготовленную (см. п. 6.3) бетонную поверхность нанести слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм*, с армированием геотекстилем (с поверхностной плотностью от г/м²) шириной 150 мм с каждой стороны от трещин. При капитальном ремонте. При наличии дефектов на площади более 50%, после ремонта безусадочными ремонтными составами (соблюдая требования к качеству основания см. п. 5) герметизировать мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ 41 «Эврика». После подготовки поверхности (см. п. 6.3) нанести полностью на всю площадь кровли мастику ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм*. 1.б. Крупные трещины в бетоне кровельной панели Описание дефекта: Трещины с раскрытием более 0,2 мм, пустоты, раковины в бетоне защитного слоя и сколы с оголением арматуры, поверхностная и глубинная коррозия бетона панели. Причины возникновения: Физическая коррозия морозная деструкция бетона защитного слоя панели. Коррозия бетонных панелей Мероприятия по устранению дефектов: При текущем ремонте. Защитный слой бетона в месте оголения арматуры восстановить безусадочным ремонтным составом (соблюдая требования к качеству основания см. п. 5) или герметизировать мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ 41 «Эврика». Далее на подготовленную (см. п 6.3) поверхность нанести слой мастики ТЕХНОНИ- КОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм*, с армированием геотекстилем ( г/м²) (см. п ). При капитальном ремонте. При наличии дефектов на площади более 50%, после ремонта безусадочными ремонтными составами (соблюдая требования к качеству основания см. п. 5) герметизировать мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ 41 «Эврика». После подготовки поверхности (см. п. 6.3) нанести полностью на всю площадь кровли мастику ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм*. 10 * толщина сухого слоя после высыхания материала
13 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь Нарушение гидроизоляции в местах стыковки кровельных панелей Описание дефекта: Нарушение водоизоляции в местах стыковки кровельных панелей: с помощью П-образного нащельника и внахлёстку, а также между нащельниками. Причины возникновения: Отсутствие герметика при установке нащельника (либо встык), а также отсутствие расшивки швов по горизонтали между нащельниками. Мероприятия по устранению дефектов: При текущем и капитальном ремонте. 1. Зачеканить швы по горизонтали между нащельниками кровель цементно-песчаным раствором (соблюдая требования к качеству основания см. п. 5) и уложить мастику ТЕХНО- НИКОЛЬ В труднодоступных местах криволинейного очертания (под нащельниками) после подготовки поверхности (п. 5.3) распылить пистолетом слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2мм*. Стык кровельных панелей с нащельником Стык кровельных панелей внахлёстку 3. Растрескивание деформационного шва в лотке Описание дефекта: Растрескивание деформационного шва между лотковыми (водосборными) панелями. Причины возникновения: Отсутствие или разрушение компенсаторов. Мероприятия по устранению дефектов: При текущем и капитальном ремонте. 1. Расчистить стыки между лотковыми панелями, удалить разрушенный компенсатор, установив новый из рулонного эластичного материала (например, Техноэласта). Приплавив его с двух сторон шва, проложить в петлю компенсатора валик из пенополиэтиленового шнура. 2. По пенополиэтиленовому шнуру уложить насухо полосу Техноэласта, приплавив его по краям, по подготовленной поверхности (п.5.3). Распылить пистолетом слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2мм* Стык лотковых панелей Общий вид стыков кровельных и лотковых панелей Мастики ТехноНИКОЛЬ * толщина сухого слоя после высыхания материала 11
14 4 Дефекты кровли и способы их устранения 4. Протечки в местах прохода закладных деталей Описание дефекта: Протечки в местах прохода закладных деталей (монтажные петли, анкера) проходы дефлекторов через лотковые панели. Причины возникновения: Отсутствие герметизации в месте прохода металлического анкера (асбестоцементного дефлектора) через бетонную панель. Мероприятия по устранению дефектов: При текущем и капитальном ремонте каждый выступающий элемент над кровлей дополнительно изолировать. Закладные детали кровли 1. В месте стыка, нанести на горизонтальную и вертикальную поверхности вокруг детали на ширину 100 мм мастику ТЕХНОНИКОЛЬ 33 с армированием геотекстилем ( г/м²) (см. п ). 2. В месте стыка асбестоцементного дефлектора с бетоном по горизонтали и по вертикали на ширину 100 мм вокруг трубы уложить на подготовленную поверхность (см. п. 6.3) слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм*, с армированием геотекстилем (см. п ). Вентиляционные элементы Обязательно армирование перехода из горизонтали на вертикаль. 5. Протечки в местах примыкания к фризовым панелям, вертикальных и горизонтальных швах парапетов Описание дефекта: Протечки в местах примыкания кровли к фризовым панелям, протечки горизонтальных и вертикальных швов парапетов. Причины возникновения: 1. Отсутствие заделки примыкания парапетной и кровельной панели, без переходного бортика h=100 мм. Отсутствие заведения безрулонной кровли на вертикальную поверхность на 200 мм и отсутствие металлического фартука. 2. Отсутствие вертикальных швов между фризовыми панелями. 3. Отсутствие металлических фартуков на горизонтальной поверхности фризовых панелей. Вертикальные и горизонтальные швы в местах примыкания 12 * толщина сухого слоя после высыхания материала
15 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 4 Мероприятия по устранению дефектов: 1. Примыкание безрулонной кровли к парапетной (фризовой) панели следует выполнять в соответствии с узлом 2 (рис. 3 Руководства). 2. Восстановить геометрию швов между фризовыми панелями: использовав безусадочные ремонтные составы. 3. Уложить в шов пенополиэтиленовый теплоизоляционный шнур (типа Вилатерм), далее загерметизировать шов слоем герметика ТЕХНОНИКОЛЬ Нанести слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33, толщиной не менее 2 мм* с армированием (см. п ). 5. Горизонтальную поверхность парапетных плит следует защитить металлическим фартуком (лист 7 узел 2 и лист 11 узел 1). Примыкание безрулонной кровли к парапету 6 a. Протечки в местах прохода вентиляционных элементов Описание дефекта: Протечки в местах выхода вентиляционных элементов (вентиляционные шахты боковые для вентиляции подкровельного пространства, для вентиляции жилых помещений). Причины возникновения: Из-за затрудненного доступа в местах примыкания, отсутствует гидроизоляция. Отсутствует сброс воды застаивание воды и образование снегового мешка. Примыкания вентиляционных шахт к парапету Мероприятия по устранению дефектов: 1. В примыкания шахты к основанию кровли при необходимости (большая величина зазора) уложить уплотнительный пенополиэтиленовый шнур (типа Вилатерм), после чего загерметизировать их герметиком ТЕХНОНИКОЛЬ Нанести слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33, толщиной не менее 2мм* с армированием по горизонтали и вертикали (см.п ). Примыкания вентиляционных шахт и фановых труб к парапету Мастики ТехноНИКОЛЬ * толщина сухого слоя после высыхания материала 13
16 4 Дефекты кровли и способы их устранения 6 б. Протечки в местах прохода вентиляционных элементов Описание дефекта: Протечки в центральной вентшахте, расположенной в лотке водосброса. Причины возникновения: Из-за затрудненного доступа, отсутствует гидроизоляция.наблюдаются протечки из-за застоя воды и снеговые мешки в центральном лотке (водосброса). Мероприятия по устранению дефектов: Как правило, по проекту, вентиляция должна проходить через кровельные панели (с уклоном 5%), а не в лотковые панели (с уклоном 3%). При текущем ремонте при выходе вентшахт через лотковые (центральные) панели следует увеличить набетонку шахты вдоль лотка, обеспечив разуклонку в 3% в сторону ближайшей воронки. Далее по подготовленной поверхности (см. п. 6.3) напылить слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33, толщиной не менее 2 мм*. При капитальном ремонте следует перепроектировать вывод вентиляции через кровельные панели (с уклоном 5%). Примыкания центральной вентшахты, расположенной в лотке водосброса 6 в. Протечки в местах прохода вентиляционных элементов Центральная вентшахта, расположенная в лотке водосброса Описание дефекта: Протечки в местах пропуска фановых труб через боковую (кровельную) панель. Причины возникновения: Отсутствует герметизация стыка трубы с кровельной панелью. Мероприятия по устранению дефектов: При текущем и капитальном ремонте. При выпуске трубы без бетонной подготовки следует сделать по диаметру трубы переходной наклонный бортик h=100 мм (из цементнопесчаного раствора) по которому после подготовки поверхности (см. п. 6.3) выполнить слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм*, с армированием поверхности Фановые трубы в кровельных панелях 14 * толщина сухого слоя после высыхания материала
17 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 4 по горизонтали и вертикали на ширину 100 мм (см. п ). При пропуске трубы с бетонной подготовкой: в стык между трубой и набетонкой уложить пенополиэтиленовый шнур, по нему нанести герметик ТЕХНОНИКОЛЬ 45 и затем восстановить мастичную кровлю согласно предыдущему описанию. 7. Засоры и застои воды, а также протечки в местах прохода воронок через панели Шов между фановой трубой и бетонной подготовкой Описание дефекта: Протечки в местах установки воронок внутреннего водостока. Причины возникновения: Отсутствие зажимных хомутов между водоотводящим патрубком и стояком, отсутствие герметичности соединения между чашей и прижимным кольцом. Мероприятия по устранению дефектов: При текущем ремонте: дополнительно по подготовленной поверхности (см. п. 6.3) нанести два слоя мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 толщиной не менее 2 мм* с армированием (см. п ), между чашей воронки и прижимным металлическим кольцом, в диаметре 500 мм переделать соединение между чашей и водоотводящим стояком, установив защитный хомут воронки (лист 10, узел 5). При капитальном ремонте применение новых воронок из полипропилена, полиэтилена, позволяет герметизировать места соединения полипропиленовой чаши воронки и кровли за счёт уплотнения прижимным кольцом. Воронка внутренненего водостока 8. Аварийный сброс при засоре воронки Установка листоуловительной сетки на воронку Описание дефекта: В случае нештатной ситуации в системе водоотвода, затопление воронок и лотка. Причины возникновения: Засор одной или нескольких воронок центрального лотка. Мероприятия по устранению дефектов: В случае аварийного затопления центрального лотка. 1. В виду того, что каждая лотковая панель (l=6м) имеет свою воронку, то следует определить конкретную засоренную воронку и очистить её. 2. Если существует засор общей системы водостока, то из центрального лотка следует организовать отсос воды насосом и системой шлангов через вентотверстие в фризовых панелях в чердачное помещение и далее в систему канализации. Мастики ТехноНИКОЛЬ * толщина сухого слоя после высыхания материала 15
18 5 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 5 к Требования основанию 5.1 Основанием под гидроизоляцию из Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 мо гут служить поверхности: поверхности бетонных плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже М150, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не менее 15 МПа На поверхности ремонтируемой кровли не должно быть открытых разруше ний на всю глубину изолирующих слоев. В случае наличия подобных дефектов необходимо выявить и устранить причину их возникновения. Поверхность кровли должна обеспечивать свободный сток воды к водоприемным устройствам при минимальном уклоне 2% Поверхность основания под покрытие из битумно-латексной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 должна быть достаточно ровной, с плавными переходами в местах примыканий Влажность бетонной стяжки должна быть не более 8%, с момента ее устройства должно пройти не менее 28 суток Выравнивающая стяжка при устройстве новой кровли должна отвечать тре бованиям, приведенным в таблице 5. Таблица 5. Требования, предъявляемые к выравнивающим стяжкам Вид стяжки Наименование показателей 1. Ровность по теплоизоляци онным плитам* или монолитной теплоизоляции из цементно-песчаного раствора по железобетонным плитам Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и 5 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 мм. 2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее 15 (150) 15 (150) 3. Влажность, % Толщина, мм Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более ** ** * Допускается применение сборной стяжки, например, из асбестоцементных прессованных листов толщиной 10 мм (ГОСТ ) или цементно-стружечных плит (ГОСТ ). ** Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах 16
19 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ ИЗ МАСТИКИ До начала устройства кровли должны быть выполнены: Все строительно-монтажные работы на изолируемых участках; Подготовка основания под покрытие, включающее сушку и очистку основания от мусора и пыли, праймирование; Закончены все строительные работы по ремонту повреждённых железобетонных панелей; Проверено качество и правильность выполнения работ по устройству основания с составлением акта; Подготовлены и установлены в зоне работ механизмы, инвентарь, приспособления; 6.2. Подготовка мастики 33 к нанесению Мастика 33, состоящая из двух компонентов: компонент А до отверждения, представляет собой жидкую однородную массу тёмно-коричневого цвета; компонент Б прозрачная жидкость раствор гидратированного или кальцинированного хлористого кальция в воде, массовая доля CaCl 2 в растворе 10-12%, соотношение компонентов составляет 1:8 (1л. растворённого в воде CaCl 2 на 8 литров мастики 33). Расход компонентов приведён в табл. 6. Таблица 6 Наименование компонентов Количество при соотношении: 1:8 Мастика л. Вода 25 л. Хлористый кальций CaCl 2 4 кг С целью обеспечения однородности покрытия требуется равномерное распределение латекса в объеме состава. Перед применением Мастику 33 необходимо тщательно перемешать. В случае если на поверхности мастики образовалась «корка», ее необходимо аккуратно снять. Не допускается перемешивание компонента А вместе с поверхностной коркой Подготовка битумно-латексной эмульсии должна производиться на открытой площадке или в проветриваемом помещении при t не ниже +10 С. Перемешивание мастики Мастики ТехноНИКОЛЬ 17
20 6 Технология устройства кровли из мастики 6.3. Подготовка поверхности основания При выполнении ремонтных работ с крыши должны быть удалены свобод ный гравий и другие частицы. Поверхность ее должна быть очищена от пыли, грязи, ржавчины и т. п Поверхность основания под покрытие из битумно-латексной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 должна быть достаточно ровной, с плавными переходами в местах примыканий. Скопившуюся на поверхности воду удаляют, используя машины, работающие по принципу вакуумного отсоса. При незначительном объёме работ по сушке поверхностей может использоваться газо-воздушная горелка Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора, оборудованного масловлагоотделителем и щётками, либо промышленным пылесосом. Подготовка поверхности кровли, удаляется старый рулонный материал, поверхность обеспыливается и обезжиривается Перед нанесением основного слоя, защищаемая поверхность должна быть тщательно огрунтована без образования луж с промежуточной естественной сушкой В зависимости от особенностей основания и необходимой скорости производства работ материал для грунтования поверхности выбирают в соответствии с таблицей 7. При задержках в нанесении основного гидроизоляционного слоя более чем на 48 часов, грунтование необходимо произвести повторно. Восстановление геометрии панелей, обеспыливание поверхности Таблица 7 Наименование материала Время высыхания Особенности Расход, г/м 2 Компонент А мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 1 час На водной основе 0,35-0,4 Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ 04 1 час На водной основе 0,25-0,35 Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ часов В состав входят органические растворители. Подходит для грунтования 0,25-0,35 металлических оснований. Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ мин. В состав входят органические растворители. Подходит для грунтования металлических оснований. 0,25-0, Перед нанесением основного гидроизоляционного покрытия необходимо убедиться в полном высыхании грунтовочного слоя На кровлях из железобетонных лотковых панелей проармировать геотекстилем (плотность г/м 2 ) все места сопряжения кровли с парапетом, бортами фонарей, вентиляционными шахтами и т. п. Армирование утапливается в слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33, нанесённый ручным способом и прикатывается валиком. При необходимости сверху наносится еще один слой мастики (компонент А) без второго компонента. Основной слой гидроизоляционного покрытия наносится после полного высыхания армированных участков узлов При переходе с горизонтальной поверхности на вертикальную необходимо выполнить армирование на мм, как по горизонтали так по вертикали. В случае армирования стыков и трещин на ровных поверхностях ткань также накладывается с захватом по мм в обе стороны от трещины, щели или шва. 18
21 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь На плоских кровлях рекомендуется армировать всю поверхность в соответствии с схемой: Схема армирования плоских кровель 1. основание под кровлю; 2. праймер (в качестве праймера можно использовать компонент А мастики); 3. армирующие слои геотекстиля; 4. основное двухкомпонентное покрытие мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33. Армирующий материал должен плотно примыкать к основанию по всей поверхности, без образования пустот под ним. Армирующий материал утапливается в первом слое мастики (компонент А). На поверхность армирования, при необходимости,дополнительно наносится компонент А. Затем, после полного высыхания армированного слоя мастики (компонент А), наносится финишный слой битумнолатексной мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 методом безвоздушного двухканального распыления. 6.4 Производство работ Нанесение основного покрытия мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 методом двухканального безвоздушного напыления осуществляется только по сухой подготовленной поверхности (см. п. 6.3 ) отвечающей основным требованиям к основанию (см. п. 5) Во время проведения работы по нанесению мастики необходимо предотвращать попадание прямых солнечных лучей на продукт и держать тару закрытой, во избежание образования и попадания сгустков высохшей мастики в тракт оборудования. Также во избежание попадания сгустков мастики в тракт оборудования рекомендуется предусматривать дополнительную фильтрацию при помощи свёрнутой металлической сетки с ячейкой 2х2 мм Для подачи и нанесения битумно-латексной мастики 33 используют двухканальное смешивающее, дозирующим устройством (установка RX-27, либо аналоги). Оно обеспечивает полный технологический цикл работ, подачу и нанесение на поверхность с использованием двухканального распыляющего пистолета. Использование устройства обеспечивает непрерывный технологический цикл производства работ в пределах захватки Нанесение покрытия из мастики 33 получают методом одновременного напыления двух компонентов: жидкого битумно-латексного состава (компонент А) и жидкого катализатора (компонент Б). Битумно-латексное покрытие из мастики 33 наносится на основание в 1 слой. Минимальная толщина покрытия 2 мм, оптимальная толщина покрытия 3 мм. Дополнительная фильтрация мастики с помощью свернутой металлической сетки Форсунки по линиям компонента А и компонента В Всасывающий шланг подачи компонента А должен быть оснащён на входе лёгкосъёмным фильтром с мелкими ячейками во избежание попадания сгустков материала в тракт оборудования. Разметка захваток определяется длиной напорных рукавов Напыление осуществляется следующим образом: чтобы компоненты плавно соединились в одну ровно распылённую мелкодисперсную массу выставляется угол схождения факелов, расстояние от форсунок до точки смешения компонентов должно Легкосъемный фильтр с мелкими ячейками на всасывающем шланге (компонент А) Мастики ТехноНИКОЛЬ 19
22 6 Технология устройства кровли из мастики составлять не менее 200 мм, расстояние форсунок от поверхности при нанесении должно составлять мм, в зависимости от роста производителя работ. Угол наклона факела распыла относительно изолируемой поверхности должен быть в пределах 90 ±30. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает продолжительность работ, снижает потери распыляемых составов в окружающую среду, исключает «туманообразование» Нанесение основного покрытия начинают с нижней точки защищаемой поверхности, чтобы технологическая вода, выделяющаяся из материала при нанесении не смачивала основание подлежащее напылению Мастичное покрытие (компоненты А+Б) наносят на подготовленную поверхность (п 6.3) после полного высыхания праймера или слоя мастики без коагулянта (компонент А) Битумно-латексное покрытие из мастики 33 наносится полосами шириной 1,0 1,5 м равномерным слоем, плавными повторяющимися проходами, без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесённые на 20 см Время сушки основного слоя составляет при температуре +20 С и влажности 55%: Высыхание до «отлипа» 1 мин; Поверхностное высыхание 1 4 часа; Затвердевание часа; Окончательный набор прочности 3 7 суток Мастику ТЕХНОНИКОЛЬ 33 разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5 С и относительной влажности не более 90%. Температура компонента А должна быть не менее 15 С. Влажность основания не должна превышать 8%. Температура основания должна быть не менее 5 С Расход мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 при нанесении основного слоя толщиной сухой пленки не менее 2 мм на плоские поверхности составляет 3,5 5,0 кг/м 2, в зависимости от условий проведения работ Для получения сухой пленки покрытия 2 мм, толщина мокрого слоя мастики сразу после нанесения должна составлять 3,2 3,8 мм Необходимая толщина слоя мастики наносится за один раз, при этом примерное время напыления материала на 1м 2 составляет 1 1,5 минуты в зависимости от мощности установки и определяется практическим путем на опытном участке В случае недобора толщины слоя мастики, повторное нанесение материала допускается только после полного высыхания первого слоя мастики В местах примыканий, стыков, водоприёмных воронок и т.п. проводится усиление этих мест армированием щелочестойкими стекломатериалами (пп ) В районах повышенного жаркого климата нанесение мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 осуществляется в утреннее и вечернее время, после спада пиковых дневных температур В месте примыкания вентиляционной трубы (при отсутствии бортика) к кровле необходимо уплотнить сквозные щели тщательной набивкой паклей, пропитанной мастикой 33 либо пенополиэтиленовым шнуром (например Вилатерм или Тилит) и далее уложить герметик бутилкаучуковый
23 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь и Возможные дефекты мембраны их причины 7.1 При несоблюдении технологии производства работ Мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ 33 могут возникать следующие дефекты гидроизоляционной мембраны: 1. образование воздушных полостей; 2. образование пузырей наполненных технологической водой; 3. недостаточная адгезия мембраны к основанию; 4. образование подтёков на вертикальной плоскости; 5. нарушение однородности мембраны; 6. разрывы мембраны. 7.2 Причины возникновения перечисленных дефектов: 1. Образование воздушных полостей может происходить после нанесения покрытия во время стабилизации мембраны под прямыми солнечными лучами вследствие высокой температуры и чрезмерной интенсивности ультрафиолетового излучения. 2. Образование пузырей наполненных технологической влагой может происходить во время стабилизации мембраны вследствие неправильного направления нанесения материала (на горизонтальных поверхностях нужно производить распыление, начиная с наиболее низкого участка по направлению к более высокому, на вертикальных поверхностях нужно наносить материал, двигаясь вверх по стене). 3. Образование пузырей также происходит из-за несоблюдения требований к влажности подложки (недостаточной просушки праймера и нанесенного компонента А мастики), т.к. мастика не является паропроницаемой, накрытая ковром гидроизоляции влага не испаряется, что приводит к эффекту «пузырения» покрытия. 4. Недостаточная адгезия к основанию может возникнуть по нескольким причинам, преимущественно связанных с нарушением технологии производства работ: нанесение на влажную поверхность основания; неправильный подбор праймера; попадание технологической влаги на поверхность основания; не соблюдение общих требований к подготовке основания (п. 6.3). несоблюдение требований к качеству и твердости основания (п. 5). 5. Образование потёков на вертикальной плоскости вызвано замедленным процессом стабилизации мембраны и следующими причинами: неполное смешение компонентов на выходе из сопел; пониженная концентрация раствора коагулянта; неправильное соотношение раствора коагулянта к эмульсии; неправильный угол наклона форсунок относительно друг друга. Мастики ТехноНИКОЛЬ 21
24 7 Возможные дефекты мембраны из мастики 6. Причиной неоднородности мембраны является: недостаточное перемешивание мастики перед применением (п ); неравномерная подача компонентов; несоблюдение рекомендуемого минимального расстояния от сопла распылителя до точки смешения компонентов и до изолируемой поверхности (п ); несоблюдение рекомендуемого угла наклона факела относительно изолируемой поверхности (п ); повышенная концентрация раствора коагулянта (п ). Разрывы мембраны происходят вследствие возникновения избыточного напряжения в теле мембраны во время стабилизации по причине превышения концентрации раствора коагулянта, либо в случае отсутствия необходимого армирования (см. пп ) 7.3 Способ устранения дефектов: Образовавшиеся пузыри необходимо вскрыть, основание просушить, одиночные дефекты восстановить с помощью холодной битумной мастики или компонента А мастики ТЕХНОНИ- КОЛЬ 33, если пузыри не одиночны то на дефектную площадь после вскрытия пузырей и просушки основания сверху приклеить смоченный в компоненте А лист геотекстиля и после его высыхания нанести по сухой поверхности новый слой покрытия Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33. Также восстановить гидроизоляцию можно с помощью холодных битумных мастик (холодные мастики необходимо защищать от воздействия УФ-излучения щебеночной посыпкой или защитными составами: 57 Мастика, ХВ, ХС, битумный лак). Данные дефекты возникают в связи с нарушением технологии ведения гидроизоляционных работ, невыполнением рекомендаций по работе с оборудованием для безвоздушного напыления, несоблюдением пропорций компонентов мембраны, игнорированием требований к качеству основания при приёмке. Перед началом выполнения изоляционных работ необходимо принять по Акту основание согласно требованиям настоящего Руководства. Рекомендуется сначала выполнить гидроизоляцию на опытном участке. Определить необходимую скорость напыления материалов для достижения заданной толщины слоя гидроизоляции за один проход. После стабилизации мембраны необходимо осуществить визуальный контроль качества выполненных работ. После устранения дефектов покрытия (если таковые имеют место), выявления и устранения причин их возникновения на опытном участке можно перейти к устройству проектного гидроизоляционного покрытия, согласно требованиям настоящего руководства. 22
25 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИЁМКА РАБОТ 8.1. Для устройства надёжной кровли из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 следует: применять качественные кровельные материалы, соответствующие нормативно-технической документации (НТД), по которой они выпускаются и имеющие сертификаты, водный эмульсионный состав не должен иметь просроченный период хранения, во время хранения не должен подвергаться замораживанию; соблюдать рекомендации по подготовке поверхности основания (см. п. 6.3); соблюдать рекомендованные интервалы времени между наносимыми слоями мастик и праймеров (см. п ); соблюдать требования к качеству основания (см. п. 5); точно соблюдать толщину наносимого слоя Контроль качества по устройству кровли выполняют поэтапно с проведением входного и пооперационного контроля и актированием скрытых работ на каждый слой.при этом проверяют качество выполненных конструктивных элементов и соответствие применённых материалов требованиям проекта и технологической карты. Контроль толщины наносимого слоя осуществляют: по соотношению расхода мастики на площадь изолируемой поверхности; замером сформировавшегося покрытия градуированным щупом; также возможен контроль качества при помощи ультразвуковых приборов измерения толщины. В местах обнаружения уменьшения толщины нанесённого слоя мастики после полного высыхания дополнительным распылением должна быть достигнута проектная толщина Приёмка выполненной кровли должна оформляться актом сдачи-приёмки с оценкой качества работ Уложенная кровля должна отвечать следующим требованиям: покрытие не должно иметь пузырей, расслоений и отслоений от основания; отклонения величины фактического уклона от проектного не должна превышать ±5 мм и не иметь обратных уклонов После завершения кровельных работ следует выполнить требования экологической чистоты: остатки мастики, пустая тара должна быть упакована, уложена в контейнеры и спущена с кровли, и далее выведена в специально отведённые зоны. Мастики ТехноНИКОЛЬ 23
26 9 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь 33 9 ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ и ИНСТРУМЕНТОВ Таблица 9 МастикуТЕХНОНИКОЛЬ 33можно наносить двумя способами: ручное нанесение (валиком или кистью); механизированное нанесение (установка RX-27 или аналогичной). Перечень необходимого оборудования, инструментов и индивидуальных средств защиты приведены в таблице 9. Наименование Характеристика, марка, ГОСТ Назначение Двухканальное смешивающее и дозирующее устройство для нанесения мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 Двухканальная автономная установка марки RX-27 Механизированное нанесение мастики Компрессор передвижной Марка СО-62 (СО-7А) Очистка основания от мусора и пыли Подъёмник ТП-12, высота подъёма 27 м. Подача материалов Рукав резиновый 9-12 м., ГОСТ Подвод сжатого воздуха Бачок Р Управление механизации Главмосстроя V=20 л 2 шт Переноска композиции Ковш ОСТ шт. Разливка компонентов Шпатель-скребок ТУ Очистка кровли от отслаивающейся мастики Шпатель стальной Тип ШД, ГОСТ То же Щётка стальная прямоугольная ТУ То же Кисть малярная, валик малярный ГОСТ Ручное нанесение мастики Лопата Ведро Очки защитные ГОСТ Е Защита глаз от брызг компонентов Респиратор РУ-60МЛ, РУ-71А Защита органов дыхания Пояс предохранительный Безопасное ведение работ Огнетушитель СУ-2, ОХП-10 Аптечка индивидуальная ГОСТ
27 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ 10.1 Транспортировка компонента А возможна только в герметичной заводской упаковке пластиковой бочке 200 л. По согласованию с потребителем допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции. Одновременно с компонентом А поставляется хлористый кальций (входящий в состав компонента Б) в виде белого гранулированного порошка в банках по 2 кг Компонент А запрещается хранить, транспортировать и использовать при температуре ниже +5 С, т.к. при этой температуре возможен распад эмульсионной системы При длительном хранении компонента А допускается появление уплотнения в виде «корки» на поверхности состава При подготовке к нанесению производится осмотр заводской тары, вскрытие, визуальный осмотр, тщательное перемешивание компонента А (при необходимости следует удалит «корку» с поверхности состава, запрещается перемешивание компонента А вместе с коркой) Длительное хранение мастик возможно только в герметичной заводской упаковке. Вскрытые бочки не подлежат длительному хранению Хранить мастику следует в сухом, защищённом от света месте при температуре от +5 до +30 С. Гарантийный срок хранения 6 месяцев. Мастики ТехноНИКОЛЬ 25
28 11 Руководство по применению битумно-латексной мастики Технониколь конструктивные узлы В массовом строительстве многоэтажных жилых зданий получили распространение железобетонные чердачные конструкции крыш с холодным или тёплым чердаком и безрулонной кровлей (рис. 1 и 2). Также крыши включают железобетонные кровельные панели, железобетонные водосборные лотки (при внутреннем водоотводе) с защитой гидроизоляционным слоем из мастичных окрасочных составов (из холодных битумно-полимерных или полимерных мастик по ГОСТ 30693) и доборные элементы: фризовые панели, опорные столбики, балки и т.п. Высота сквозного прохода в чердачном пространстве вдоль здания должна составлять не менее 1,6 м. Допускается местное понижение высоты чердака (у карниза или в средней части крыши в зависимости от типа водоотвода) до 1,2 м Железобетонные кровельные панели покрытия в зависимости от типа чердака (холодный или тёплый) делятся соответственно на неутеплённые тонкостенные- однослойные (чертеж лист 3) и утеплённые двух-или трёхслойные (чертеж листы 4 и 5) Примыкания безрулонных кровель с железобетонными лотковыми панелями неутеплёнными приведены на листе 1, чертежей, а с утеплёнными на листе 2, чертежей руководства Основные узлы примыкания неутеплённых кровель показаны на листах 6-10 (узлы 1-5) Основные узлы примыкания утеплённых кровель (теплый чердак) показаны на листах (узлы 1-4) В местах пропуска вентиляционных блоков, труб и другого инженерного оборудования в железобетонных панелях должны быть предусмотрены отверстия с обрамлением, выступающим на высоту не менее 100 мм Вынос карнизов кровельных панелей при наружном водостоке за грань наружной стены должен быть не менее 600 мм, а при внутреннем не менее 100 мм Во избежание образования конденсата со стороны холодного чердака на поверхностях неутеплённых кровельных панелей. В холодных чердаках (рис. 1 и табл. 3) в опорных фризовых панелях стен должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия, суммарной площадь которых принимается не менее 1/300 от площади горизонтальной проекции кровли Водосборные лотки должны быть однопролётными. Не допускается пропускать через днище водосборных лотков: стояки вытяжной вентиляции, стойки радио и др. 26
29 Общие планы конструкций 11 План. Разрез Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ 33 Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ 04 Кровельная панель 40 ВБ вентиляционный блок; ВБК вентиляционный блок крышный; ОПР опорная рама; ПКР и ПКЛ панель кровельная и лотковая; НК нащельник кровельный; ОВ отверстие вентиляционное; ВВ воронка внутреннего водостока; 1 5 схемы узлов. Конструкции чердачной крыши с холодным чердаком 1 Мастики ТехноНИКОЛЬ 27
30 11 Общие планы конструкций План. Разрез 1-1. Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ 33 Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ 04 Трехслойная 1 кровельная панель ВО вентиляционный оголовок; ВШ общая вентиляционная шахта; ОПР опорная рама; БО балка опорная; НП наружная фризовая панель; НЧ наружная панель чердачная; НК нащельник кровельный; ВВ воронка внутреннего водостока; ПКР и ПКЛ панель кровельная и лотковая. 1 3 схемы узлов. Конструкции чердачной крыши с теплым чердаком
31 размеры железобетоных панелей 11 Кровельные панели Лотковые панели панели с безрулонной кровлей в холодных чердаках. неутепленные тонкостенные панели 3 Мастики ТехноНИКОЛЬ 29
32 11 размеры железобетонных панелей Кровельные панели Лотковые панели панели с безрулонной кровлей в теплых чердаках. утепленные Двухслойные панели
33 размеры железобетоных панелей 11 Кровельные панели Лотковые панели панели с безрулонной кровлей в теплых чердаках. утепленные трехслойные панели 5 Мастики ТехноНИКОЛЬ 31
34 11 узлы примыканий кровли с холодным чердаком Узел железобетонная кровельная панель корытообразного сечения 2 вентиляционный блок 3 оголовок вентиляционного блока 5 водоизоляционный ковёр из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ 33 6 цементно-песчаный раствор 8 уплотнитель 23 герметик ТЕХНОНИКОЛЬ 45. Холодный чердак. примыкание кровельной панели и вентиляционного блока
Источник