Чем отличается ремонт от наладки

Монтаж и наладка оборудования связи — в чем разница?

«Услуги связи: бухгалтерский учет и налогообложение», 2017, N 1

Казалось бы, данные виды услуг являются взаимосвязанными и бухгалтеру нет смысла их разделять. На самом деле это не совсем так, потому что один из названных видов услуг имеет капитальный (инвестиционный) характер, а другой ближе к операционной (текущей) деятельности. Как же правильно квалифицировать пусконаладочные работы и отразить их в учете и при налогообложении?

Монтаж + Наладка = Пусконаладочные работы

Как правило, пусконаладочные работы (ПНР) предусматриваются в заключаемом контракте на поставку оборудования. Обычно пуск и наладка предшествуют полноценной эксплуатации основных производственных фондов, причем сами работы выполняются поставщиком (производителем) оборудования, а их стоимость входит в цену заключенного контракта. Сами ПНР проводятся для обеспечения эксплуатации оборудования с заявленными характеристиками и производительностью.

С одной стороны, ПНР являются продолжением и завершающей стадией монтажа оборудования, с другой стороны, обеспечивают и организуют начальную стадию периода эксплуатации. От качества проведения этих работ зависят сроки освоения, дальнейшая ритмичная и рентабельная работа введенного в эксплуатацию оборудования.

До начала испытаний смонтированного оборудования осуществляются наладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, энергетическому и некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний и комплексного опробования. Первые условно именуются ПНР на холостом ходу, а вторые — ПНР под нагрузкой. Вхолостую проверяется выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями по отдельным машинам, установкам и агрегатам, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования технологического оборудования. Под нагрузкой (в период комплексного опробования) выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выходом на устойчивый технологический режим с выпуском продукции.

Практика показывает, что разграничить монтаж и наладку достаточно сложно. В ряде случаев даже отсутствует четкая граница окончания монтажных и начала наладочных работ, а также практикуется условный подход при отнесении некоторых видов работ к монтажным и наладочным. Например, работы по наладке механической части лифтов выполняются рабочими-монтажниками, стоимость этих работ включается в расценки на монтаж оборудования. Наладка же электрической части лифтов производится пусконаладочным персоналом, а затраты учитываются в сметах на наладочные работы. Почему бы данный наглядный пример не использовать для квалификации работ, проводимых с коммуникационным оборудованием?

Логично было бы, если бы затраты на настройку и регулировку оборудования связи (по существу — на комплексное опробование) рассматривались как расходы на наладку. Однако иногда указанные расходы учитываются в расценках и сметах на монтаж оборудования связи. Отчасти это сопряжено с существенностью рассматриваемых затрат, что говорит в пользу их капитализации в стоимости актива и списания по мере его использования и получения экономических выгод. Попробуем разобраться с данным вопросом, исходя из методологии и действующих нормативных актов.

Бухгалтерский учет пусконаладочных работ

При решении этой задачи у бухгалтера возникают два вопроса: увеличивают ли затраты на пуск и наладку оборудования его первоначальную стоимость как объекта ОС и включаются ли они в состав текущих затрат? К сожалению, ни ПБУ 6/01 «Учет основных средств», ни ПБУ 10/99 «Расходы организации» не дают ответов на поставленные вопросы. Что ж, обратимся к международному опыту.

Как следует из п. 16 МСФО (IAS) 16, себестоимость объекта ОС состоит не только из цены покупки, но и из любых прямых затрат на доставку актива в нужное место и приведение его в состояние, необходимое для эксплуатации в соответствии с намерениями руководства предприятия. Среди них присутствуют затраты на проверку надлежащего функционирования актива после вычета чистой выручки от продажи изделий, произведенных в процессе доставки актива в место назначения и приведения его в рабочее состояние. Применить подсказку международных методологов мешает то, что в процессе работы коммуникационного оборудования не образуются материальные результаты в обычном понимании этого термина (продукция, изделия).

В то же время в МСФО (IAS) 16 затраты на проверку надлежащего функционирования актива включаются в его первоначальную стоимость, а исключаются из нее затраты, понесенные в то время, когда объект, пригодный к использованию в соответствии с намерениями руководства, еще не введен в эксплуатацию или работает не с полной загрузкой. Формирование же первоначальной стоимости ОС прекращается, когда объект доставлен в нужное место и приведен в состояние, обеспечивающее его функционирование согласно намерениям руководства предприятия.

Иными словами, важно разграничить пригодность и неготовность объекта к эксплуатации. Коммуникационное оборудование, которое просто доставлено и не подключено к сети связи, вряд ли готово к использованию по предназначению. Даже резервное оборудование должно быть подключено, чтобы в любой момент оно могло заменить основной используемый комплект (при выходе его из строя). С этой точки зрения затраты на проведение ПНР следует капитализировать в стоимости объекта ОС.

Рассмотрим ситуацию с другой стороны и напомним, что предприятие связи выступает в качестве заказчика, производящего капитальные вложения, и для бухгалтера главной задачей является распределение расходов так, чтобы они соотносились с получаемыми доходами. Этот принцип п. 19 ПБУ 10/99 реализован в капитализации затрат в цене внеоборотного актива и последующем списании через амортизацию при использовании актива в приносящей доход деятельности. Однако не все затраты относятся к периоду использования актива и получения от него доходов.

Абстрагируемся от услуг связи и обратимся к строительству с учетом того, что оно затрагивает сооружения связи, являющиеся объектами капитального строительства. Рассмотрим Методику определения стоимости строительной продукции на территории РФ . В ней сказано, что затраты на проведение пусконаладочных работ вхолостую включаются в сводный сметный расчет и относятся в состав капвложений. ПНР под нагрузкой как расходы некапитального характера связаны с эксплуатацией построенных объектов и в сметной документации на строительство, как правило, не предусматриваются. Причем при строительстве новых, реконструкции и расширении объектов жилищно-гражданского, социального, а также специального назначения, не связанных с выпуском продукции и получением дохода от ее реализации, все затраты на пусконаладочные работы (без разделения их на работу вхолостую и под нагрузкой), выполняемые до ввода объекта в эксплуатацию и необходимые для доведения его до состояния готовности к эксплуатации, целесообразно относить к расходам капитального характера.

Утверждена Постановлением Госстроя РФ от 05.03.2004 N 15/1.

К сведению. Разделение затрат на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ на работы вхолостую и под нагрузкой применимо для объектов производственного назначения, связанных с выпуском продукции, в процессе их эксплуатации.

Безусловно, вышеназванный документ не имеет прямого отношения к методологии учета, а дает рекомендации по расчету стоимости строительной продукции. Поэтому укажем на Письмо Минфина РФ от 01.04.2003 N 06-10-25/64, посвященное порядку отнесения затрат на выполнение пусконаладочных работ к расходам организаций. В частности, расходы на пусконаладочные работы вхолостую (на индивидуальные испытания) относятся на капитальные затраты организации и для целей налогообложения прибыли, и для целей бухгалтерского учета, и для целей статистического учета. Затраты на комплексное опробование оборудования относятся на себестоимость продукции.

Если применить все сказанное к коммуникационному оборудованию, получится, что индивидуальные испытания и комплексное опробование могут быть единым процессом и не разделяться на этапы работы вхолостую и под нагрузкой. Что касается квалификации, в зависимости от конкретной ситуации ПНР на оборудовании связи могут быть и частью процесса монтажа, и частью этапа наладки. Но мы все же приоритет отдали бы капитализации этих затрат в стоимости оборудования. Почему?

Потому что его настройка и обслуживание производятся в процессе дальнейшей эксплуатации. А первоначальная наладка как раз осуществляется при подключении оборудования к сети связи, что относится к монтажным работам, их стоимость входит в первоначальную оценку коммуникационного оборудования.

Читатель может возразить, что у такого оборудования доля индивидуальных испытаний мала по сравнению с комплексным опробованием, которое производится после подключения к сети связи и относится уже к текущей деятельности. Отчасти это верно, но только отчасти, ведь оператор с помощью оборудования оказывает услуги, а не производит продукцию, и потому более объективно затраты все же капитализировать и отнести на весь период использования данного оборудования в доходной деятельности.

В итоге корреспонденция счетов будет выглядеть следующим образом:

Отражено приобретение коммуникационного оборудования

Источник

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования

Не секрет, что технологическое оборудование может быть самым разным, к примеру, пылесос является технологическим оборудованием для уборки, точно так же, как и швабра.

Однако если сломается швабра, то мы можем починить ее самостоятельно или без зазрения совести отправить на свалку. А вот если сломается пылесос, то мы, вероятнее всего, понесем его в специализированную мастерскую.

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования – это весьма сложный процесс, особенно если агрегат имеет довольно непростой механизм. Вот такой простой, но очень яркий пример показывает, насколько важно бережное и ответственное отношение к машинам, которые созданы для осуществления технологического процесса. Рассмотрим более подробно, какие именно аспекты нужно учитывать при монтаже, ремонте и обслуживании технологического оборудования.

Кто и как проводит монтаж и обслуживание технологического оборудования?

После того как все агрегаты и машины выбраны и закуплены, появляется вопрос об их монтаже на предприятии. В этом случае стоит учитывать, что установка технологического оборудования может проводиться с целью замены старых изношенных механизмов новыми или для реорганизации предприятия.

Однако может быть и так, что монтаж технологического оборудования запланирован на новом заводе. В таком случае все работы проводятся параллельно со строительными, как правило, их выполняют тресты или управления, которые сотрудничают со строительными компаниями на правах субподрядчиков.

Поскольку выполнять сложные манипуляции приходится именно во время строительных работ, то к технике безопасности предъявляются особенно высокие требования.

Проектирование технологического оборудования, его расстановка и подключение заносятся в специальный план выполнения работ и на технологические карты. При этом стоит помнить, что монтируемые агрегаты привязаны к строительному оборудованию и конструкциям.

Монтажники оборудования должны придерживаться таких правил:

• Полное соблюдение всех правил техники безопасности;
• Следование в выполнении работ составленным планам и технологическим картам;
• Использование вспомогательного оборудования для монтажа, которое не будет мешать работе строительных агрегатов;
• Выполнение всех инструкций, указанных в нормативных документах.

Что дает грамотный монтаж технологического оборудования?

Для монтажа и обслуживания специализированных агрегатов нанимаются профессиональные бригады по той причине, что именно они могут выполнить все работы в соответствии с планом и технологическими картами.

Грамотный монтаж оборудования позволяет значительно снизить затраты энергии, потребляемой оборудованием во время производственного процесса, значительно продлить срок его эксплуатации и застраховать от возникновения аварийных ситуаций на производстве.

Наладка технологического оборудования проводится сразу же после его установки. Для выполнения этой задачи также нужно выбирать квалифицированных специалистов, поскольку от заданных изначально агрегатам параметров напрямую зависит их производительность, простота использования, безопасность и длительность эксплуатации.

Особенно тщательно нужно выбирать наладчиков, когда на заводах установлены сложные технологические системы станками ЧПУ, роботизированными и автоматизированными механизмами.

Также не стоит забывать, что после наладки всех машин нужно провести обучение персонала, чтобы он знал, как правильно пользоваться всем оборудованием, и умел задавать ему необходимые параметры.

Замена старого оборудования новым

Часто случается, что на предприятиях проводят переориентацию в работе или же меняют старые производственные агрегаты на новые. В таком случае перед установкой и наладкой проводится такой процесс, как демонтаж технологического оборудования старых образцов.

Поскольку агрегаты еще могут использоваться в дальнейшем на других предприятиях, их нужно демонтировать очень аккуратно, чтобы не повредить и не испортить внешний вид.

Как правило, этим занимаются те же бригады, что и монтажом.

Техническое обслуживание специализированного оборудования

Любое технологическое оборудование нуждается в своевременном обслуживании, это обеспечивает продление его срока службы, бесперебойность производства и экономное использование энергетических ресурсов.

Обслуживание технологического оборудования проводят в соответствии с нормами, указанными в паспорте, и планом. Выполнением этой задачи занимаются квалифицированные специалисты.

Иногда компании-производители или поставщики оказывают данный вид услуг, но если этого не предусмотрено в договоре, то нужно тщательно выбирать мастеров, поскольку от уровня их знаний и опыта напрямую зависит работоспособность и производительность всех агрегатов.

Техническое обслуживание может включать в себя такие работы:

• Проверка технического состояния всех компонентов технологического комплекса;
• Проверка наличия составных частей оборудования, работы электрических и других систем;
• Обследование оборудования на предмет появления дефектов;
• Проверка приборов автоматики и их настройка;
• Регулировка механических узлов;
• Затяжка электроконтактных и разъемных соединений;
• Проверка уровня масла (если оно используется для работы механизмов);
• Проведение мелкосрочных ремонтных работ, не требующих замены комплектующих.

Своевременное техническое обслуживание является обязательным условием для длительной работы оборудования. Именно по этой причине более целесообразно заключать договоры с сервисными компаниями, которые на постоянной основе будут проводить проверку и наладку всех механизмов предприятия.

Заблаговременная проверка и наладка поможет избежать такого затратного мероприятия, как капитальный ремонт технологического оборудования, или покупки новых агрегатов.

Особенности ремонта технологического оборудования

Несмотря на то, что большинство заводов очень тщательно следят за состоянием своего оборудования, оно все же может выйти из строя.

Чтобы такая ситуация не смогла остановить производство, нужно заключать договоры с сервисными центрами, которые проводят техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

Проведение ремонтных работ могут спровоцировать такие факторы:

• Внезапная поломка агрегатов;
• Плановая замена частей механизмов и их деталей;
• Морально устаревшие механизмы;
• Сбой программного обеспечения;
• Снижение производительности предприятия, связанное с нестабильной работой оборудования.

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя полную проверку всех механизмов, деталей и узлов, проверку программного обеспечения, в случае обнаружения неполадок – они устраняются.

В случае обнаружения серьезных неисправностей проводится ремонт компонентов оборудования, если это возможно, который сопровождается частичной или полной заменой деталей.

После выполнения всех работ проводится тестовый запуск агрегатов, и проверяется их работоспособность в условиях самых высоких нагрузок.

Если сбой не обнаружен и все проблемы устранены полностью, составляется акт выполненных работ и делается заметка в специальном журнале ремонтных работ о проведении всех манипуляций.

Как правило, ремонт может быть текущим (малым) и капитальным. Справиться с текущими поломками может сервисная служба предприятия, если она имеется, а вот проведение капитальных работ лучше всего поручать сервисным центрам.

В ходе капитального ремонта могут частично или полностью заменяться механизмы, срок эксплуатации которых истекает.

Также проводится модернизация исправных агрегатов, включение в линии новых модернизированных машин. Все эти манипуляции помогают повысить производительность предприятия и снизить затраты на использование энергетических ресурсов.

Как выбрать надежный сервисный центр по обслуживанию оборудования?

Владельцы предприятий разного масштаба сталкиваются с проблемой выбора сервисной компании чаще всего тогда, когда поломка уже произошла, и это в корне неправильная тактика.

Чтобы завод не простаивал из-за неисправности агрегатов, на этапе его проектирования нужно заключить договор с компанией, которая будет проводить монтаж и ремонт технологического оборудования.

Прежде всего, только квалифицированные специалисты могут грамотно организовать весь процесс установки, пуско-наладки и тестирования агрегатов. Также они смогут в дальнейшем проводить качественное обследование всех компонентов технологических линий и следить за их состоянием, чтобы вовремя выявлять малейшие неполадки.

Выбор стоит делать в пользу больших компаний, у которых есть все допуски к выполнению ремонтных, монтажных и исследовательских работ. Важно изучить репутацию фирмы, ознакомиться с отзывами ее клиентов и выяснить, специалисты какого уровня в ней работают. Только полностью убедившись в надежности сотрудничества, можно заключать долгосрочный договор.

Ведущие современные компании по монтажу, обслуживанию и ремонту технологического оборудования в рамках выставки «Металлообработка».

Московский «Экспоцентр» откроет свои площадки для экспонентов и гостей международной выставки «Металлообработка» весной.

В мероприятии будут участвовать компании, которые проводят техническое обслуживание технологического оборудования, предоставляют услуги по монтажу, тестированию и наладке агрегатов любой сложности.

Также можно будет ознакомиться с последними новинками оборудования, инструментов, машин и приборов для металлообработки. Лучшие компании из разных стран мира будут демонстрировать свои последние изобретения и технологии.

Участники выставки смогут значительно расширить круг своих постоянных клиентов, приобрести новых деловых партнеров, найти поставщиков сырья.

Также на мероприятии можно будет поделиться своим опытом с коллегами и оценить ситуацию на современном международном рынке металлообработки.

Зарегистрироваться на участие в мероприятии можно по телефону или подав заявку на сайте. Гости выставки могут приобрести билеты онлайн или в кассах выставочного центра.

Источник